MainClaim: 一种发泡方法，其特征在于，包括：
　　制作发泡模具；
　　分多次向模具内腔中注入发泡料，每次注入的发泡料落点不同；
　　发泡料发泡膨胀，直到填充满模具内腔。

MainClaim: 一种聚氨酯板材加工方法，其特征在于：它包括如下步骤：
　　(1)搭建模腔：将下面材的彩钢板置于组合式模具下表面，上面材的彩钢板置于液压机的活动压板上，彩钢板与组合式模具相互配合形成一个供发泡用的模腔；
　　(2)配置料液：将发泡料A和发泡料B分别泵入浇注机的两个储料罐；发泡料A包括多元醇成分、催化剂、发泡剂、氢氧化铝以及根据需要添加的添加剂，其中：
　　所述多元醇成分中包括芳香多元醇和聚醚多元醇，芳香多元醇和聚醚多元醇的重量比的比值为3∶2；
　　所述催化剂由BMCHA和N，N-二甲基环己胺组成，BMCHA和N，N-二甲基环己胺的重量比的比值是1∶1，相对于100重量份的多元醇成分，催化剂的量是0.8～1.5重量份；
　　所述发泡剂是氯氟碳化合物，相对于100重量份的多元醇成分，发泡剂的量是3～4重量份；
　　所述氢氧化铝的粉末的粒径是120nm，相对于100重量份的多元醇成分，氢氧化铝的量是1.5～3重量份；
　　发泡料B是异氰酸酯；多元醇成分和异氰酸酯的重量比的比值为1～3；所述两个储料罐的温度维持在30-45℃之间；
　　(3)注入料液：浇注机通过模腔的进料口向模腔内注入定量的聚氨酯料液，利用浇注机的混合头使发泡料A和发泡料B混合碰撞发泡，当模腔充满料液时，立即用堵头将进料口堵住，防止溢料；
　　(4)熟化：熟化时间控制在20-50分钟之间；
　　(5)脱模：移走液压机上的活动压板，拆除组合式模具四边模板，得到一个由上下彩钢板，中间聚氨酯层组成的聚氨酯板材。

MainClaim: 一种具有3D表面效果的不锈钢板材，其特征在于：所述不锈钢板材的结构由上至下依次包括UV压花层、正面化学处理层、钩丝层、基板、背面化学处理层以及背漆层。

MainClaim: 一种固定相位图案复合装饰板，由固定相位图案复合膜、胶水、钝化液、基材以及背漆组成，其特征在于：在基材的正反面辊涂有一层钝化液，固定相位图案复合膜通过胶水粘贴在基材正面钝化液上面，基材反面钝化液上面辊涂有背漆。

MainClaim: 一种液晶电视背板用超深冲磨砂PCM复合钢板，由基材、磨砂面漆、底漆、背漆以及化学涂层组成，其特征在于：在基材正反双面辊涂有一层化学涂层，底漆通过粘贴剂复合在化学涂层正面，底漆上面再涂布有亚光黑色聚酯磨砂面漆，在基材反面化学涂层下方辊涂有背漆。

MainClaim: 一种墙面涂料，其特征在于：由以下重量份的组分组成，磷酸三丁酯20-45份、碳酸钙10-15份、钛白粉5-10份、硬脂酸锌2-5份、碳酸二甲酯11-18份、烧碱2-8份、尿素3-7份、六偏磷酸钠4-9份、甲基硅醇钠10-15份、立德粉7-19份、绒毛粉11-17份。

MainClaim: 一种抗渗黄乳胶漆，其特征是：所述的乳胶漆由如下组份按重量百分比组成：
　　去离子水　　30—40%
　　聚合物胶粉　　1.2%—1.5%
　　五合一钠米钙　　40%—50%
　　钛白粉BA101-01　　5%—10%
　　成膜助剂醇脂12　　0.5%—0.7%
　　润湿分散剂4100　　0.1%—0.15%
　　VAE乳液707　　8%—15%
　　乙二醇　　0.07%—0.1%
　　消泡剂F-111　　0.02%—0.03%
　　防腐剂C115　　0.1%—0.2%
　　消黄粉　　0.2%—0.3%
　　上述各组份的百分比总和为100%。

MainClaim: 一种透气型多彩花岗岩石涂料，其特征在于它由以下组分和重量百分配比组成：选用0.05—0.12%的邻苯二甲酸酯二乙酯作为水性消泡剂NX2，2—4%Texanol成膜助剂，0.5—1.5%杜邦钛白粉，1—2.5%HBR250纤维素，0.5—1.5%CMC纤维素，1—3%RD保护胶，0.1—1.0%PVO成胶剂，0.1—0.6%Gel成胶剂，0.5—1.5%Clorie R交联剂，0.1—0.3%铁红色浆，0.1—1.0%铁黄色浆，0.1—0.9%铁黑色浆，0.1—0.4%中黄色浆，1—10%沉淀硫酸钡，0.1—0.5%RZX水性防霉剂，1—3%硅酸镁铝，0.05—0.15%二氧化硅粉，0.1—0.3%木质素，0.1—0.6%碳酸钠，0.1—0.6%触变剂，0.1—1.0%磷酸三乙酯，1.0—1.5%DA-02分散剂，35—48%交联核壳乳液，20—35%蒸馏水，1—12%重质碳酸钙，0.05—0.15%轻质碳酸钙，1—12%无机泥胶，且上述组分的各重量百分配比组成为百分之百。

MainClaim: 一种室内墙体涂料及其制备方法。其特征在于该室内墙体涂料主要由：复合脱水、轻质碳酸钙、立德粉、石灰乳、水、非离子型乳化剂、阴离子型乳化剂、消泡剂、防沉剂等组成。

MainClaim: 在编织袋内部涂覆聚醚二元醇组合物流程，该方法包括以下步骤：先在圆织机上将采用纤维材料制成的经线和纬线织造成筒状纤维编织层，接着将涂料喷涂在编织层内侧形成内衬，所述的涂料包括以下组分（质量份）和含量：
　　乙烯－醋酸乙烯共聚物16－20
　　聚乙烯醇16－25
　　异氰酸酯16－25　
　　聚醚二元醇26－35
　　二乙基甲苯二胺7－11
　　干燥后得到内喷涂的编织袋产品。

MainClaim: 一种编织袋内部涂覆聚醚二元醇组合物流程，该方法包括以下步骤：先在圆织机上将采用纤维材料制成的经线和纬线织造成筒状纤维编织层，接着将涂料喷涂在编织层内侧形成内衬，所述的涂料包括以下组分（质量份）和含量：
　　乙烯－醋酸乙烯共聚物26－30
　　聚乙烯醇56－65
　　异氰酸酯16－25
　　聚醚二元醇16－25
　　二乙基甲苯二胺10－25
　　干燥后得到内喷涂的编织袋产品。

MainClaim: 编织袋内部涂覆聚醚二元醇组合物流程，该方法包括以下步骤：先在圆织机上将采用纤维材料制成的经线和纬线织造成筒状纤维编织层，接着将涂料喷涂在编织层内侧形成内衬，所述的涂料包括以下组分（质量份）和含量：
　　乙烯－醋酸乙烯共聚物26－30
　　聚乙烯醇36－45
　　异氰酸酯16－25
　　聚醚二元醇16－25
　　二乙基甲苯二胺15－28
　　干燥后得到内喷涂的编织袋产品。

MainClaim: 一种在编织袋内部涂覆聚醚二元醇组合物方案，该方法包括以下步骤：先在圆织机上将采用纤维材料制成的经线和纬线织造成筒状纤维编织层，接着将涂料喷涂在编织层内侧形成内衬，所述的涂料包括以下组分（质量份）和含量：
　　乙烯－醋酸乙烯共聚物16－20
　　聚乙烯醇26－35　
　　异氰酸酯16－25　
　　聚醚二元醇26－35
　　二乙基甲苯二胺5－12
　　干燥后得到内喷涂的编织袋产品。

MainClaim: 一种在编织袋内部涂覆聚醚二元醇组合物工艺，该方法包括以下步骤：先在圆织机上将采用纤维材料制成的经线和纬线织造成筒状纤维编织层，接着将涂料喷涂在编织层内侧形成内衬，所述的涂料包括以下组分（质量份）和含量：
　　乙烯－醋酸乙烯共聚物5－10
　　聚乙烯醇56－65
　　异氰酸酯16－25
　　聚醚二元醇16－25
　　二乙基甲苯二胺6－8
　　干燥后得到内喷涂的编织袋产品。

MainClaim: 一种冷贴膜彩涂板，采用钢板作为基板，所述基板的正面上涂布化学处理层，基板的背面上涂布背漆层，其特征在于：所述化学处理层的上面涂布粘合剂层，所述粘合剂层的上面贴覆PVC彩膜。

MainClaim: 一种高仿真不锈钢复合钢板，其特征在于：它由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜（1）、硬涂层（2）、PET薄膜（3）、第一粘合剂层（4）、铝箔发纹膜（5）、第二粘合剂层（6）、钢板（7）以及背涂漆层（8）构成，所述铝箔发纹膜（5）的发纹面朝上，所述硬涂层（2）为UV漆。

MainClaim: 一种固定相位图案复合装饰板，由固定相位图案复合膜、胶水、钝化液、基材以及背漆组成，其特征在于：在基材的正反面辊涂有一层钝化液，固定相位图案复合膜通过胶水粘贴在基材正面钝化液上面，基材反面钝化液上面辊涂有背漆。

MainClaim: 一种液晶电视背板用超深冲磨砂PCM复合钢板，由基材、磨砂面漆、底漆、背漆以及化学涂层组成，其特征在于：在基材正反双面辊涂有一层化学涂层，底漆通过粘贴剂复合在化学涂层正面，底漆上面再涂布有亚光黑色聚酯磨砂面漆，在基材反面化学涂层下方辊涂有背漆。

MainClaim: 一种亚光涂料，其特征是：由以下重量份的组分组成，甲苯二异氰酸酯三聚体30-50份、中油度蓖麻油醇酸树脂10-15份、丙二醇甲醚醋酸酯20-25份、羧基饱和聚酯树脂5-15份、碳黑1-5份、硝化纤维素11-18份、三聚氰胺树脂13-25份、短油度大豆油醇酸树脂15-30份、氯醋树脂5-25份。

MainClaim: 一种PU高丰满度抗下陷亮光白面漆，其特征在于：其重量份数比为：
　　甲组份1，乙组份0.8，丙组份0.5；
　　所述甲组分的重量份数比如下：
　　合成脂肪酸树脂10～15，饱和聚脂树脂10～15，
　　丙烯酸树脂15～20，PU高级亮光白面浆60～65，
　　流平剂0.1～0.3，消泡剂0.4～0.6，
　　助剂0.8～1，醋酸正丁酯3.4～4；
　　配制时依次加入分散至充分均匀，粘度控制在4500±200cps/25℃；
　　所述乙组分的重量份数比如下：
　　醋酸正丁酯50，固化剂50；
　　所述丙组分的重量份数比如下：
　　醋酸正丁酯40～60，甲苯40～60；
　　所述PU高级亮光白面浆的重量份数比如下：
　　合成脂肪酸树脂45～55，分散剂1～1.2，
　　气相二氧化硅0.4～0.6，钛白粉45～55，
　　莎哈利本MICRO硫酸钡5-10，醋酸正丁酯0.5～1；
　　配制时，依次加入分散,并过砂磨机至细度在20μm以下，粘度控制在15000±1000cps/25℃。

MainClaim: 一种水晶彩板，采用钢板作为基板，所述基板的正反两面上涂有化学处理层，在正面的化学处理层的上面涂布胶水层，反面的化学处理层的下面涂布背漆层，其特征在于：所述胶水层的上面贴覆PET/PETG/PVC复合彩膜。

MainClaim: 一种高仿真不锈钢复合钢板，其特征在于：它由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜（1）、硬涂层（2）、PET薄膜（3）、第一粘合剂层（4）、铝箔发纹膜（5）、第二粘合剂层（6）、钢板（7）以及背涂漆层（8）构成，所述铝箔发纹膜（5）的发纹面朝上，所述硬涂层（2）为UV漆。

MainClaim: 一种高仿真不锈钢复合钢板，其特征在于：它由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜（1）、硬涂层（2）、PET发纹膜（3）、第一底涂层（4）、真空镀铝层（5）、第二底涂层（6）、第一粘合剂层（7）、PVC薄膜（8）、第二粘合剂层（9）、钢板（10）以及背涂漆层（11）构成，所述PET发纹膜（3）的发纹面朝下，所述硬涂层（2）为UV漆，所述第一底涂层（4）和第二底涂层（6）均为UV胶。

MainClaim: 一种高仿真不锈钢复合钢板，其特征在于：它由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜（1）、硬涂层（2）、PET薄膜（3）、第一粘合剂层（4）、铝箔发纹膜（5）、第二粘合剂层（6）、钢板（7）以及背涂漆层（8）构成，所述铝箔发纹膜（5）的发纹面朝上，所述硬涂层（2）为UV漆。

MainClaim: 一种高仿真不锈钢复合钢板，其特征在于：它由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜（1）、硬涂层（2）、PET发纹膜（3）、第一底涂层（4）、真空镀铝层（5）、第二底涂层（6）、第一粘合剂层（7）、PVC薄膜（8）、第二粘合剂层（9）、钢板（10）以及背涂漆层（11）构成，所述PET发纹膜（3）的发纹面朝下，所述硬涂层（2）为UV漆，所述第一底涂层（4）和第二底涂层（6）均为UV胶。

MainClaim: 一种金属结构防腐技术，包括：
　　(1)准备以下组分(质量份)：
　　a双-(3-(三乙氧基)硅基丙基)乙烷11-20；
　　b乙醇61-80；
　　cSiO2颗粒6-10；
　　d铈的氧化物1-5；
　　e去离子水26-50；
　　f乙酸1-3；
　　g碳纤维8-10；
　　h聚酰亚胺4-6；
　　(2)将上述组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸渍在基材表面，沉积后在基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。

MainClaim: 一种金属表面防腐方案，包括：
　（1）准备以下组分（质量份）：
　　a 双-(3-(三乙氧基)硅基丙基)乙烷1-10；
　　b 丙醇40-60；
　　c SiO2颗粒1－5；
　　d 铈的氧化物1－5；
　　e 去离子水5－25；
　　f 乙酸1－3；
　　g 碳纤维5-7；
　　h 聚酰亚胺1-3；
　（2）将上述组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸渍在基材表面，沉积后在基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。

MainClaim: 一种金属表面无芳烃防腐方案，包括：
　（1）准备以下组分（质量份）：
　　a 3-缩水甘油丙基三乙氧基硅烷1-10；
　　b 丙醇40-60；
　　c SiO2颗粒1－5；
　　d铈的氧化物1－5；
　　e 去离子水5－25；
　　f乙酸4－6；
　　g 碳纤维5-7；
　　h 聚酰亚胺1-3；
　（2）将上述组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸渍在基材表面，沉积后在基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。

MainClaim: 一种防腐涂料的涂覆方法，包括：
　（1）准备以下组分（质量份）：
　　a 3-缩水甘油丙基三乙氧基硅烷11-20；
　　b 丙醇60-80；
　　c SiO2颗粒6－10；
　　d 镨的氧化物6－10；
　　e 去离子水26－50；
　　f 硝酸3－5；
　　g 碳纤维8-10；
　　h 聚酰亚胺3-5；
　（2）将上述组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸渍在基材表面，沉积后在基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。

MainClaim: 一种防腐涂料的涂覆方法，包括：
　（1）准备以下组分（质量份）：
　　a 3-缩水甘油丙基三乙氧基硅烷1-10；
　　b 乙醇40-60；
　　c SiO2颗粒1－5；
　　d镨的氧化物1－5；
　　e 去离子水5－25；
　　f 硝酸1－3；
　　g 碳纤维5-8；
　　h 聚酰亚胺1-3；
　（2）将上述组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸渍在基材表面，沉积后在基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。

MainClaim: 一种防腐涂料的涂覆方法，包括：
　（1）准备以下组分（质量份）：
　　a 丙烯基三乙氧基硅烷11-20；
　　b 丙醇60-80；
　　c SiO2颗粒6－10；
　　d 铈的氢氧化物6－10；
　　e 去离子水26－50；
　　f 二元羧酸3－5；
　　g 碳纤维8-10；
　　h 聚酰亚胺3-5；
　（2）将上述组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸渍在基材表面，沉积后在基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。

MainClaim: 一种蛋白/普鲁兰多糖复合型可食用膜，其特征在于：原料组成为：玉米醇溶蛋白50份、小麦醇溶蛋白50份、普鲁兰多糖80-100份、甘油20-30份。

MainClaim: 一种可食性包装膜，其特征是：所述的可食性包装膜中包含羧甲基纤维素钠、壳聚糖和甘油醛，可以通过改变组分配比或控制铺膜厚度，控制膜的机械拉伸强度和溶解速度。

MainClaim: 一种虾蟹壳提取物壳聚糖制备的可食用内包装膜，其特征是：所述的可食性包装膜中包含虾蟹壳提取物壳聚糖、甘油、明胶、羧甲基纤维素钠，其中虾蟹壳提取物壳聚糖的质量百分浓度为30％-70％，明胶的质量百分浓度为30％～60％，甘油醛的质量百分浓度为1％～5％，羧甲基纤维素钠的质量百分浓度为1％～5％。

MainClaim: 一种马铃薯淀粉基可食性复合食品包装膜，其特征是包含下列组份：其配方比例按重量份数计：
　　马铃薯淀粉2.5～4.5份、普鲁兰多糖0.25～1.25份、明胶0.25～1.25份、增塑剂0.5～1.5份、交联剂0.05～0.25份、去离子水200份；
　　其以马铃薯淀粉、普鲁兰多糖、明胶为主要成膜材料，以增塑剂、交联剂为辅料，配制成溶液，经流延成膜制得。

MainClaim: 金属结构防腐技术，包括：
　　(1)准备以下组分(质量份)：
　　a N-苯基氨基丙基三乙氧基硅烷11-20；
　　b 乙醇61-80；
　　c SiO2颗粒6-10；
　　d 铈的氧化物1-5；
　　e 去离子水26-50；
　　f 乙酸1-3；
　　g 碳纤维8-10；
　　h 聚酰亚胺4-6；
　　(2)将上述组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸渍在基材表面，沉积后在基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。

MainClaim: 金属表面防腐方案，包括：
　（1）准备以下组分（质量份）：
　　a N-苯基氨基丙基三乙氧基硅烷1-10；
　　b 丙醇40-60；
　　c SiO2颗粒1－5；
　　d 铈的氧化物1－5；
　　e 去离子水5－25；
　　f 乙酸1－3；
　　g 碳纤维5-7；
　　h 聚酰亚胺1-3；
　（2）将上述组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸渍在基材表面，沉积后在基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。

MainClaim: 一种防腐涂料的涂覆方法，包括：
　　（1）准备以下组分（质量份）：
　　a N-苯基氨基丙基三乙氧基硅烷1-10；
　　b 乙醇40-60；
　　c SiO2颗粒1－5；
　　d 钇的氧化物1－5；
　　e 去离子水5－25；
　　f 硝酸1－3；
　　g 碳纤维5-8；
　　h 聚酰亚胺1-3；
　　（2）将上述组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸渍在基材表面，沉积后在基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。

MainClaim: 一种蛋白/壳聚糖复合型可食用膜，其特征在于：原料组成为：玉米醇溶蛋白50份、小麦醇溶蛋白50份、壳聚糖20-50份、甘油20-30份。

MainClaim: 一种大豆分离蛋白/透明质酸/羧甲基纤维素钠复合膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
　　(1)采用溶液共混法制备复合膜的成膜液：
　　将大豆分离蛋白(SPI)在60℃下溶解15min，并在85℃下改性30min，配置成大豆分离蛋白溶液，冷却至室温后，在搅拌下加入透明质酸溶液，再加入羧甲基纤维素钠溶液，最后加入增塑剂甘油，常温下搅拌5min使混合均匀，并用少量无水乙醇消泡，得到复合膜的成膜液。
　　(2)采用流涎成膜法制备大豆分离蛋白/透明质酸/羧甲基纤维素钠复合膜：
　　将(1)中制得的成膜液在成膜器中流涎成膜，放入40℃烘箱中干燥24h，取出揭膜，将所得复合膜置于53％RH下平衡48h以上，得到大豆分离蛋白/透明质酸/羧甲基纤维素钠复合膜。

MainClaim: 一种虾蟹壳提取物壳聚糖制备的可食用内包装膜，其特征是：所述的可食性包装膜中包含虾蟹壳提取物壳聚糖、甘油、明胶、羧甲基纤维素钠，其中虾蟹壳提取物壳聚糖的质量百分浓度为30％-70％，明胶的质量百分浓度为30％～60％，甘油醛的质量百分浓度为1％～5％，羧甲基纤维素钠的质量百分浓度为1％～5％。

MainClaim: 防腐涂料涂覆方法，包括：
　　(1)准备以下组分(质量份)：
　　a 双-(3-(三乙氧基)硅基丙基)四硫化物11-20；
　　b 乙醇61-80；
　　c SiO2颗粒6-10；
　　d 铈的氧化物1-5；
　　e 去离子水26-50；
　　f 乙酸1-3；
　　g 碳纤维8-10；
　　h 聚酰亚胺4-6；
　　(2)将上述组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸渍在基材表面，沉积后在基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。

MainClaim: 一种防腐涂料的涂覆方法，包括：
　（1）准备以下组分（质量份）：
　　a 双-(3-(三乙氧基)硅基丙基)四硫化物11-20；
　　b 丙醇60-80；
　　c SiO2颗粒6－10；
　　d 钇的氧化物6－10；
　　e 去离子水26－50；
　　f 三乙胺3－5；
　　g 碳纤维8-10；
　　h 聚酰亚胺3-5；
　（2）将上述组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸渍在基材表面，沉积后在基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。

MainClaim: 一种防腐涂料的涂覆流程，包括：
　（1）准备以下组分（质量份）：
　　a 3-(三乙氧基硅基)丙基丙烯酸脂1-10；
　　b 丙醇40-60；
　　c SiO2颗粒1－5；
　　d 铈的氧化物1－5；
　　e 去离子水5－25；
　　f 乙酸1－3；
　　g 碳纤维5-7；
　　h 聚酰亚胺1-3；
　（2）将上述组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸渍在基材表面，沉积后在基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。

MainClaim: 一种蛋白/多糖复合型可食用膜，其特征在于：原料组成为：玉米醇溶蛋白30份、小麦醇溶蛋白30份、普鲁兰多糖20-30份、壳聚糖20-30份、甘油10-20份。

MainClaim: 一种可食性包装膜，其特征是：所述的可食性包装膜中包含羧甲基纤维素钠、壳聚糖和甘油醛，可以通过改变组分配比或控制铺膜厚度，控制膜的机械拉伸强度和溶解速度。

MainClaim: 一种虾蟹壳提取物壳聚糖制备的可食用内包装膜，其特征是：所述的可食性包装膜中包含虾蟹壳提取物壳聚糖、甘油、明胶、羧甲基纤维素钠，其中虾蟹壳提取物壳聚糖的质量百分浓度为30％-70％，明胶的质量百分浓度为30％～60％，甘油醛的质量百分浓度为1％～5％，羧甲基纤维素钠的质量百分浓度为1％～5％。

MainClaim: 一种苯丙乳液防水涂料，其特征在于：由以下重量份组分组成，苯丙乳液48-59份、聚乙烯醇48-59份、聚丙烯短纤维15-30份、过氧化苯甲酰5-10份、粉煤灰4-9份、煤沥青11-18份、蒽油5-10份、滑石粉14-24份、异氰酸酯3-8份、石棉粉1-5份、煤焦油16-20份。

MainClaim: 一种苯丙乳液防水涂料，其特征在于它主要是由下列原料按照重量配比搅拌制成：80份苯丙乳液，20份聚丙烯纤维，22份硅酸钾钠，40份乙二醇，15份三乙醇胺，10份羧甲基纤维素，10份苯酚，40份灰钙粉，23份石英砂，65份水，6份粘结剂，8份防腐剂，6份成膜助剂，6份分散剂，5份消泡剂，3份防霉剂。

MainClaim: 一种绿色环保防水涂料，其特征在于是由下述原料按重量份数比制备而成：水玻璃∶水泥∶聚醋酸乙烯∶石英粉∶云母粉∶氯化钙∶膨润土∶絮凝剂∶膨胀剂＝30～50∶50～70∶10～20∶35～55∶25～45∶4～12∶1～10∶0.3～0.9∶20～35。

MainClaim: 一种防水涂料，其特征在于，是由以下重量百分比的组份组成的：沥青5-10%，聚氯乙烯5-15%，聚乙烯醇10-18%，熟石灰6-20%，云母粉1-5%，汽油5-10%，高龄土1-3%，乙二醇苯醚1-5%，白乳胶5-8%，钛白粉3-8%，抗氧剂1-6%，二氧化硅1-3%，分散剂2-5%，余量为水。

MainClaim: 一种环氧丙烯酸酯复合乳液，其特征在于：原料组分与用量为：
　　十二烷基硫酸钠(SDS)　　4份
　　过硫酸铵(KPS)　　　　　0.5份
　　蒸馏水40份
　　丙烯酸丁酯(BA)　　　　 20份
　　乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)　 10份
　　丙烯酸(AA)　　　　　　 10份
　　环氧树脂(E-44)　　　　　3-6份。

MainClaim: 一种氨基硅油改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的制备方法，其特征在于：在丙烯酸树脂分子链中，通过共聚引入乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯（AAEM），在制备的乳液中添加氨基硅油作为丙烯酸树脂的交联剂，制备出氨基硅油-AAEM交联体系的丙烯酸树脂乳液，其成膜化学交联机理示意如下：
　　表示甲基硅氧烷链，表示丙烯酸树脂分子链，制备方法具体包括以下步骤：
　　1）单体预乳化液的制备
　　将20~30份质量份数的丙烯酸丁酯、8~15份质量份数的丙烯酸甲酯、1~2份质量份数的甲基丙烯酸、1~3份质量份数的乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯（AAEM）均匀混合后，0.5h内滴加至由40份质量份数的去离子水、2份质量份数的十二烷基硫酸钠、1份质量份数的OS15组成的乳化剂溶液中，OS15是脂肪醇聚氧乙烯醚，n=15，控制反应器内温度40~50℃，滴加完成后，在40~50℃条件下，搅拌1h，得混合单体预乳化液；
　　2）丙烯酸树脂乳液的制备
　　以混合单体预乳化液的总质量份数计，取10%的预乳化液、0.05~0.1份质量份数的过硫酸铵引发剂和10份质量份数的去离子水加至另一反应器内混合均匀，升温至75~90℃，待乳液泛蓝后，分别将剩余90%的预乳化液和10份溶有0.1~0.15份过硫酸铵的去离子水溶液在2h内滴加至反应器中，保持反应体系温度在75~90℃，搅拌1h，反应结束后，用质量浓度为10%的冰醋酸溶液调节反应体系pH为5~6，冷却至常温，过滤，得丙烯酸树脂乳液；
　　3）氨基硅油乳液的制备
　　取20份质量份数的氨基硅油、0.2份质量份数的冰醋酸、10份质量份数的乳化剂1305、1份质量份数的1，2-丁二醇加入反应器中混合均匀，缓缓加入70份质量份数的去离子水，室温下搅拌1h，得氨基硅油乳化液；所用的氨基硅油的氨值为0.2~0.6mmol/g；所述的乳化剂1305为异构十三醇聚氧乙烯醚（n=5），分子式为R为C13的异构烷基；
　　所述的氨基硅油的结构示意式为表示不同长

度甲基硅氧烷链，
　　4）氨基硅油改性丙烯酸树脂的制备
　　将丙烯酸树脂乳液与氨基硅油乳化液在反应器中按质量比100:39~350混合，在室温下搅拌1h，用质量浓度为10%的冰醋酸溶液调节体系pH为5~6，出料。

MainClaim: 一种阴离子型水性聚氨酯/聚(苯乙烯-丙烯酸酯-丙烯腈)复合乳液的制备方法，包括阴离子型水性聚氨酯种子乳液的制备和复合乳液的制备各单元过程，其特征在于：
　　所述阴离子型水性聚氨酯种子乳液的制备是将20-40重量份的聚醚二元醇和35-60重量份的甲苯二异氰酸酯混合，氮气保护下在70℃反应2.5小时，然后加入3-10重量份的二羟甲基丙酸、3-10重量份的1，4-丁二醇以及0.5-3重量份的催化剂二月桂酸二丁基锡，于80℃下继续反应3h，随后降温至60-70℃并加入3-10重量份的丙烯酸羟乙酯反应1.5h，接着降温至40℃并加入3-10重量份的三乙胺中和反应20-30min，最后加入100-150重量份的去离子水乳化25min，得到阴离子型水性聚氨酯种子乳液；
　　所述复合乳液的制备是将20-60重量份的阴离子型水性聚氨酯种子乳液升温至60-80℃保温0.5h，然后滴加20-30重量份的预乳化的丙烯酸酯混合物，滴完后继续保温反应1.5h，随后滴加50-100重量份的预乳化的苯乙烯和丙烯腈混合物，滴完后继续保温反应3h即可。

MainClaim: 一种有机-无机复合吸水材料，其特征在于：所述复合吸水材料无机部分为粉煤灰；有机部分是以淀粉为基材，加入丙烯酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，在水中通过自由基引发聚合得到的高分子吸水树脂。

MainClaim: 一种秸秆基高吸水树脂的制备方法，包括步骤如下：
　（1）将小麦秸秆清洗后烘干，粉碎，过100目筛，收集过筛的秸秆粉末备用；
　（2）将收集的秸秆粉末在浓度为10～15wt%的氨水中浸泡40～52小时，其中秸秆粉末和氨水的质量比为1:10～14，然后抽滤并用水清洗，65～75℃下烘干；
　（3）取烘干后的秸秆粉末，在100±2℃温度下于1mol/L的硝酸溶液中处理40～50min，然后抽滤并用水清洗，65～75℃下烘干；磨碎，过100目筛，备用；
　（4）取步骤(3)制得的秸秆粉末置于三口烧瓶中,加入引发剂，引发15～20min，再加入中和度55%~95%的丙烯酸单体，再过15～20min加入分子量为18~20万的聚乙烯醇，最后加入交联剂，在30~70℃下反应3~4小时；其中，秸秆粉末：丙烯酸：聚乙烯醇质量比＝1:8~12:1~3；引发剂的加量占丙烯酸单体质量的0.5~3%；交联剂的加量占丙烯酸单体质量的0.2~1.2%；
　（5）反应结束后，将产物取出在70±2℃下烘干，即得。

MainClaim: 一种微晶白云母复合聚（丙烯酸-丙烯酰胺-衣康酸）高吸水树脂的制备方法，其特征在于有如下工艺步骤：
　　a)　将一定量固体NaOH溶解于200mL去离子水中，然后在冰浴中将丙烯酸和衣康酸缓慢滴加到NaOH水溶液中，充分搅拌，反应0.5～2h，然后加入微晶白云母，30～60℃均匀搅拌2～24h，形成稳定的悬浮液；丙烯酸和衣康酸的质量比为1～5：1，丙烯酸及衣康酸单体和NaOH的摩尔比为1：0.5～0.8，微晶白云母占丙烯酸及衣康酸单体质量总量的20～80%；
　　b)　向上述悬浮液中加入丙烯酰胺和交联剂，充分搅拌30min，升温至50～60℃，然后将氧化还原引发剂缓慢滴加到聚合体系中，引发聚合反应2～4小时；丙烯酸和丙烯酰胺的质量比为1～5：1～5；交联剂占丙烯酸、衣康酸和丙烯酰胺单体质量总量的0.1～0.8%；氧化还原引发剂占丙烯酸、衣康酸和丙烯酰胺单体质量总量的0.1%～2.0%；
　　将合成的微晶白云母复合聚（丙烯酸-丙烯酰胺-衣康酸）高吸水树脂用乙醇沉淀，乙醇洗涤c)　2～3次，70～110℃烘干，粉碎即得颗粒状、浅黄色的微晶白云母复合聚（丙烯酸-丙烯酰胺-衣康酸）高吸水树脂，平衡吸水率和平衡吸盐率可分别达到500～1300倍和40～100倍，20min的吸水率和吸盐率可分别达到平衡吸水率和平衡吸盐率的50～80%；吸水凝胶的凝胶强度达3～10Pa.s，吸水凝胶80～90℃干燥200min后的保水率为30～50%。

MainClaim: 一种秸秆复合高吸水树脂的制备方法，其特征在于有如下工艺步骤：
　　a)将秸秆剪成碎片，用去离子水洗涤3～4次，放入烘箱80℃下烘干，再用粉粹机粉碎，筛取100-200目的秸秆粉末，然后将秸秆粉末和马来酸酐加入到N,N-二甲基甲酰胺中，置于超声波清洗槽中在70～115℃进行超声处理1～7小时，冷却至室温，过滤，乙醇洗涤3～5次，烘干，粉碎，得到马来酸酐接枝改性秸秆；秸秆粉末、马来酸酐和N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1～20：1～20：100；
　　b)将一定量固体NaOH溶解于200mL去离子水中，然后在冰浴中将丙烯酸缓慢滴加到NaOH水溶液中，充分搅拌，反应0.5～2h，丙烯酸和NaOH的摩尔比为1：0.5～0.8；
　　c)向上述溶液中加入马来酸酐接枝改性秸秆、丙烯酰胺和交联剂，充分搅拌30min，升温至50～60℃，然后将氧化还原引发剂缓慢滴加到聚合体系中，引发聚合反应2～4小时；丙烯酸与丙烯酰胺的质量比为1～5：1～5；交联剂占丙烯酸和丙烯酰胺单体质量总量的0.1～0.8%；氧化还原引发剂占丙烯酸和丙烯酰胺单体质量总量的0.1%～2.0%；马来酸酐接枝改性秸秆占丙烯酸和丙烯酰胺单体质量总量的5～50%；
　　d)将合成的秸秆复合高吸水树脂用乙醇沉淀，乙醇洗涤2～3次，70～110℃烘干，粉碎即得颗粒状、浅黄色的秸秆复合高吸水树脂，平衡吸水率和平衡吸盐率可分别达到400～1000倍和30～80倍，吸水凝胶的凝胶强度达5～25Pa.s，吸水凝胶80～90℃干燥200min后的保水率为15～40%。

MainClaim: 一种农用营养型高吸水树脂，其特征在于，包括以下基材：
　　10-15重量份的干燥天然羊粪，10-15 重量份高岭土，15-25重量份的丙烯酸，10-15重量份的异丙烯膦酸，并且根据以下步骤制得：
　　1）称取10-15重量份的干燥天然羊粪，将其粉碎成100目的粉末；
2）取10-15 重量份高岭土分散于20 ml二甲基亚砜溶液中，80℃下搅拌反应24 小时，用无水乙醇洗涤三次，50℃下真空干燥8 小时；然后将其分散于蒸馏水中并搅拌，使之溶胀10 分钟，倒入三颈圆底烧瓶中为第一组分；再将羧甲基淀粉用蒸馏水充分溶解，移至分液漏斗中，为第二组分；60℃时，将第二组分滴加到第一组分中，滴加完毕后于80℃反应8 小时；反应完毕后，抽滤，洗涤，将样品放入真空干燥箱内于60℃下干燥3 小时，80℃下干燥0.5 小时，得到淡灰色颗粒，用研钵研成细小颗粒，即得羧甲基淀粉改性的高岭土；
　　3）在带有回流冷凝管和搅拌装置的三颈瓶中，加入37-51重量份的三氯化磷和60-70重量份的丙酮，在常温下搅拌24 小时，然后加入一定量的冰醋酸在30 ℃下搅拌反应10 小时；蒸出溶剂及其副产物，得到异丙烯膦酸；
　　4）向装有磁力搅拌器、温度计以及滴液漏斗的250 mL的三口瓶中加入碳酸钠和蒸馏水，待其溶解完全后，再加入羊粪粉末以及复合了羧甲基淀粉的高岭土，于70 ℃水浴中搅拌10 分钟；然后将其温度降至25 ℃，依次加入15-25重量份的丙烯酸、10-15重量份的异丙烯膦酸，继续搅拌5 分钟，超声处理30 分钟；之后，在室温下加入引发剂，将体系温度升至70 ℃，反应3 小时；反应结束后，取出产物，剪碎，并于155 ℃烘箱中烘至恒重，得干燥的粒状产物，粉碎后过40目筛。

MainClaim: 一种乳液型丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：原料组分与用量为：
　　十二烷基硫酸钠(SDS)　　　　2份
　　过硫酸铵(KPS)　　　　　　　0.4份
　　蒸馏水35份
　　甲基丙烯酸甲酯(MMA)　　　 20份
　　醋酸乙烯酯(VAc)　　　　　　10份
　　丙烯酸(AA)　　　　　　　　 10份
　　甲基丙烯酸-2-羟乙酯(HEMA)　8-11份。

MainClaim: 一种双组分水性丙烯酸胶黏剂，其特征在于：所述双组分水性丙烯酸胶黏剂由含有下述重量比例的原料制成：改性丙烯酸酯乳液98-99.5％、固化剂0.5-2％；所述改性丙烯酸酯乳液由含有下述重量比例的原料制成：粘性单体17-26％、内聚单体12-20％、交联单体0.5-2.5％、环氧树脂1-5％、引发剂0.1-0.5％、反应性乳化剂0.05-0.5％、缓冲剂0.05-0.2％、去离子水50-60％。

MainClaim: 一种氨基硅油改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的制备方法，其特征在于：在丙烯酸树脂分子链中，通过共聚引入乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯（AAEM），在制备的乳液中添加氨基硅油作为丙烯酸树脂的交联剂，制备出氨基硅油-AAEM交联体系的丙烯酸树脂乳液，其成膜化学交联机理示意如下：
　　表示甲基硅氧烷链，表示丙烯酸树脂分子链，制备方法具体包括以下步骤：
　　1）单体预乳化液的制备
　　将20~30份质量份数的丙烯酸丁酯、8~15份质量份数的丙烯酸甲酯、1~2份质量份数的甲基丙烯酸、1~3份质量份数的乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯（AAEM）均匀混合后，0.5h内滴加至由40份质量份数的去离子水、2份质量份数的十二烷基硫酸钠、1份质量份数的OS15组成的乳化剂溶液中，OS15是脂肪醇聚氧乙烯醚，n=15，控制反应器内温度40~50℃，滴加完成后，在40~50℃条件下，搅拌1h，得混合单体预乳化液；
　　2）丙烯酸树脂乳液的制备
　　以混合单体预乳化液的总质量份数计，取10%的预乳化液、0.05~0.1份质量份数的过硫酸铵引发剂和10份质量份数的去离子水加至另一反应器内混合均匀，升温至75~90℃，待乳液泛蓝后，分别将剩余90%的预乳化液和10份溶有0.1~0.15份过硫酸铵的去离子水溶液在2h内滴加至反应器中，保持反应体系温度在75~90℃，搅拌1h，反应结束后，用质量浓度为10%的冰醋酸溶液调节反应体系pH为5~6，冷却至常温，过滤，得丙烯酸树脂乳液；
　　3）氨基硅油乳液的制备
　　取20份质量份数的氨基硅油、0.2份质量份数的冰醋酸、10份质量份数的乳化剂1305、1份质量份数的1，2-丁二醇加入反应器中混合均匀，缓缓加入70份质量份数的去离子水，室温下搅拌1h，得氨基硅油乳化液；所用的氨基硅油的氨值为0.2~0.6mmol/g；所述的乳化剂1305为异构十三醇聚氧乙烯醚（n=5），分子式为R为C13的异构烷基；
　　所述的氨基硅油的结构示意式为表示不同长

度甲基硅氧烷链，
　　4）氨基硅油改性丙烯酸树脂的制备
　　将丙烯酸树脂乳液与氨基硅油乳化液在反应器中按质量比100:39~350混合，在室温下搅拌1h，用质量浓度为10%的冰醋酸溶液调节体系pH为5~6，出料。

MainClaim: 一种高固含量丙烯酸酯微乳液的制备方法，其特征在于：步骤如下：
　　(1) 将蒸馏水、乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)、PH调节剂碳酸氢钠，搅拌20min制得混合溶液；
　　(2) 将温度升至70℃，加入引发剂过硫酸铵(APS)；
　　(3) 加入丙烯酸丁酯(BA)、乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)、丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)混合单体，反应2h；
　　(4) 升温至90℃，加入N-交联改性剂羟甲基丙烯酰胺(NMA)，搅拌反应2h，制得高固含量丙烯酸酯微乳液。

MainClaim: 预乳化核壳乳液聚合法制备高固含量耐水、耐寒型皮革涂饰剂的方法，其特征在于：
　　由以下步骤实现：
　　步骤一：
　　取0.08-0.12重量份的混合乳化剂，溶于4-6重量份的去离子水搅拌均匀后，加入13-16重量份的混合单体，乳化5-10min得到核层单体预乳液；
　　其中的混合乳化剂由十二烷基硫酸钠1-3重量份、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐0-2重量份和聚乙二醇0-1重量份组成；
　　其中的混合单体由丙烯酸丁酯8-12重量份、甲基丙烯酸丁酯0-5重量份、甲基丙烯酸甲酯0-5重量份、丙烯酸甲酯0-5重量份、丙烯酸乙酯0-5重量份和多官能度丙烯酸酯类单体0.07-0.1重量份组成；
　　步骤二：
　　取0.1-0.4重量份的混合乳化剂，溶于6-8份的去离子水搅拌均匀后，加入13-18份的混合单体，乳化5-10min得到壳层单体预乳液；
　　其中的混合乳化剂由十二烷基硫酸钠1-3重量份、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐0-2重量份和聚乙二醇0-1重量份组成；
　　其中的混合单体由丙烯酸丁酯8-12重量份、甲基丙烯酸丁酯0-5重量份、甲基丙烯酸甲酯0-12重量份、丙烯酸甲酯0-5重量份、丙烯酸乙酯0-5重量份、有机硅烷偶联剂1-5重量份和羧酸类单体0.08-0.12重量份组成；
　　步骤三：
　　将三口烧瓶水浴加热至50-60℃，加入0.7-1.0重量份的混合乳化剂、0.1-0.4重量份碳酸氢钠和15-20重量份水的混合液，搅拌20min，分别加入5-10重量份混合单体和含0.04-0.08重量份引发剂的水溶液2-5重量份，升温到75-80℃，搅拌0.5h；待乳液泛蓝后分别滴加核层预乳液和含0.05-0.08重量份引发剂的水溶液6-10重量份，滴加2.5h，保温反应1h；然后同时滴加壳层预乳液和含0.08-0.12重量份引发剂的水溶液8-12重量份，滴加2h，升温到85-90℃，保温反应0.5h后，补加含0.01-0.04重量份引发剂的水溶液1-5重量份，继续保温反应1h；用氨水调节乳液pH=7左右，纱布过滤即得产物；
　　其中的混合乳化剂由十二烷基硫酸钠1-3重量份、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐0-2重量份和聚乙二醇0-1重量份组成；
　　其中的混合单体由丙烯酸丁酯2-6重量份、甲基丙烯酸丁酯0-3重量份、甲基丙烯酸甲酯0-3重量份、丙烯酸甲酯0-3重量份和丙烯酸乙酯0-3重量份。

MainClaim: 一种高耐水性丙烯酸酯涂料乳液，其特征在于由下述原料及配比制备而成：
　　苯乙烯：20%～25%，丙烯酸丁酯：15%～20%，甲基丙烯酸甲酯3%～5%，丙烯酸1%～3%，有机硅单体1%～2%，混合乳化剂1%～2%，碳酸氢钠0.5%，引发剂0.5%，余量为水。

MainClaim: 一种可室温成膜的有机硅改性丙烯酸酯核壳乳液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
　　(1)将43.4-60.5％的水、0.47-0.67％的缓冲剂、1.2-5.2％的核单体、0.9-1.3％的乳化剂混匀，加热到70-80℃，加入2.6-3.8％的引发剂溶液，待反应体系出现淡蓝色时，保温半个小时，得到种子乳液；
　　(2)往种子乳液中滴加10.9-20.8％的核单体，1-2h内滴完，保持体系温度不变，保温1h，得到核乳液；
　　(3)往核乳液中加入5.2-7.5％的引发剂溶液，再滴加16.4-19.0％的壳单体，2-3h内滴完，保持体系温度不变，保温2h，停止反应，降温至50℃，调节体系pH值为6-8，得到可室温成膜的有机硅改性丙烯酸酯核壳乳液；
　　所述的百分比为占可室温成膜的有机硅改性丙烯酸酯核壳乳液原料总质量的百分比；
　　步骤(1)所述的核单体由硬单体和软单体按3∶7-11∶19的质量比组成；
　　步骤(3)所述的壳单体由软单体、硬单体和乙烯基硅单体组成，其中乙烯基硅单体的质量分数为0-16.7％，硬单体和软单体的质量比为19∶11-7∶3。

MainClaim: 一种丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的制备方法，其特征在于：步骤如下：
　　(1) 65℃时，开动搅拌，以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)为原料制备预聚体，反应2h；
　　(2) 加入稀释单体丙烯酸(AA)对预聚体稀释30min；
　　(3) 加入丁腈橡胶(NBR)进行交联改性，反应1.5h；
　　(4) 加入十二烷基磺酸钠(NDM)，搅拌反应30min，制得丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶。

MainClaim: 低表面能基材用新型胶粘剂的制备方法，其特征包括以下步骤：
　（1）丙烯酸预聚体的制备：将大部分软单体，硬单体，功能单体及溶剂加入反应釜中，升温至85~95℃，用高位槽在1—4h内滴加剩余软单体和硬单体及引发剂；
　（2）预聚体的扩连增长聚合：待高位槽的软单体和硬单体及引发剂滴加完成后，在85—95℃下聚合1--4h，以使聚合物达到预期的分子量；
　（3）交联反应：聚合完成后，加入固化剂及预先溶于溶剂中的反应型增粘树脂，在特殊固化剂作用下使丙烯酸酯聚合物与反应型增粘树脂进行交联反应，反应0~2h。

MainClaim: 一种高透明水性聚氨酯乳液制备方法，其特征在于：步骤如下：
　　(1) 以聚己二酸丁二醇酯(PBA)和对甲苯磺酸为原料制备芳香族聚酯二元醇(PAD)，170℃搅拌反应2h；
　　(2) 以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、芳香族聚酯二元醇(PAD)、1,4-丁二醇(BDO)、二羟甲基丙酸(DPMA)为原料制备预聚体，78℃搅拌反应2h，过程中视体系黏度添加N-甲级吡咯烷酮(NMP)；
　　(3) 加入三羟甲基丙烷(TMP)交联改性聚氨酯预聚体，反应1h；
　　(4) 降温至40℃，加入三乙胺中和，反应3min；
　　(5) 加入水强力搅拌乳化1h，得到高透明水性聚氨酯乳液。

MainClaim: 一种用于药品包装复合膜的环保胶粘剂，需要以下组份进行制备，具体包括去离子水、异氰酸酯、聚脂多元醇、亲水扩链剂、催化剂、中和剂和水性助稳定剂，所述的胶粘剂的固含量为34%—45%；其中异氰酸酯和聚脂多元醇按摩尔比例NCO/OH=2.2-3.3：1反应，而亲水扩链剂与聚脂多元醇的摩尔比为0.6-1.1：1。

MainClaim: 一种单组份常温自交联水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：步骤如下：
　　(1) 以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG3000)、二羟甲基丙酸(DMPA)为原料制备聚氨酯预聚体，81℃搅拌反应3h，过程中视黏度变化加入溶剂N-甲级吡咯烷酮(NMP)；
　　(2) 加入3-[二-(2-羟乙基)]胺基-N(1,1-二甲基-3丁酮)丙酰胺(DHPA)对预聚体交联扩链；
　　(3) 降温至40℃，加入三乙胺进行中和反应生成盐，反应3-4min；
　　(4) 加入水强力搅拌乳化60min，得到单组份常温自交联水性聚氨酯乳液。

MainClaim: 一种氨基硅改性水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：步骤如下：
　　(1)以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二醇(N-204)、一缩二乙二醇(DEG)、二羟甲基丙酸(DMPA)为原料制备预聚体，85℃搅拌反应2h，过程中视体系黏度添加N-甲级吡咯烷酮(NMP)；
　　(2)加入八甲基环四硅氧烷(D4)和氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)改性聚氨酯预聚体，反应1h；
　　(3)降温至40℃，加入三乙胺中和，反应3-4min；
　　(4)加入水强力搅拌乳化1h，得到氨基硅改性的水性聚氨酯。

MainClaim: 一种异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷对水性聚氨酯的改性方法，其特征在于：步骤如下：
　　(1) 以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚碳酸酯二元醇(PCD)、二羟甲基丁酸(DMBA)、甘油为原料制备预聚体，反应2h；
　　(2) 加入异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷对预聚体改性，反应1h；
　　(3) 降温至40℃，加入三乙胺进行中和反应生成盐，反应3-5min；
　　(4) 加入异佛尔酮二胺(IPDA)和水的混合溶液扩链乳化1h，得到异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷改性的水性聚氨酯乳液。

MainClaim: 一种氨基硅烷改性水性聚氨酯乳液，其特征在于：制备方法如下：
　　(1) 以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二醇(N-220)、一缩二乙二醇(DEG)、二羟甲基丁酸(DMBA)为原料制备预聚体，85℃搅拌反应2h，过程中视体系黏度添加N-甲级吡咯烷酮(NMP)；
　　(2) 加入氨基硅烷(HG550)改性聚氨酯预聚体，反应1h；
　　(3) 降温至40℃，加入三乙胺中和，反应3min；
　　(4) 加入水强力搅拌乳化1h，得到氨基硅烷改性的水性聚氨酯。

MainClaim: 一种氨基硅改性水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：步骤如下：
　　(1)以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二醇(N-204)、一缩二乙二醇(DEG)、二羟甲基丙酸(DMPA)为原料制备预聚体，85℃搅拌反应2h，过程中视体系黏度添加N-甲级吡咯烷酮(NMP)；
　　(2)加入八甲基环四硅氧烷(D4)和氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)改性聚氨酯预聚体，反应1h；
　　(3)降温至40℃，加入三乙胺中和，反应3-4min；
　　(4)加入水强力搅拌乳化1h，得到氨基硅改性的水性聚氨酯。

MainClaim: 一种有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯混合乳液的制备方法，其特征在于：步骤如下：
　　(1)以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸1，4-丁二醇酯(PBA)、一缩二乙二醇(DEG)、二羟甲基丙酸(DMPA)为原料制备预聚体，82℃下反应2h；
　　(2)加入烷羟基聚二甲基硅氧烷(HTPS)对预聚体进行改性，反应1h；
　　(3)加入甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)对预聚体的端-NCO进行封端，反应1h；
　　(4)加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)降低体系黏度；
　　(5)降温至40℃，加入三乙胺进行中和反应生成盐，反应3-5min；
　　(6)加入水进行乳化1h，得到有机硅改性，HEMA封端的混有MMA的水性聚氨酯乳液；
　　(7)将乳液升温至75℃，加入引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)，反应2h，使MMA与HEMA的双键打开聚合得到有机硅改性的丙烯酸酯与水性聚氨酯混合乳液。

MainClaim: 一种有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯混合乳液的制备方法，其特征在于：步骤如下：
　　(1)以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸1，4-丁二醇酯(PBA)、一缩二乙二醇(DEG)、二羟甲基丙酸(DMPA)为原料制备预聚体，82℃下反应2h；
　　(2)加入烷羟基聚二甲基硅氧烷(HTPS)对预聚体进行改性，反应1h；
　　(3)加入甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)对预聚体的端-NCO进行封端，反应1h；
　　(4)加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)降低体系黏度；
　　(5)降温至40℃，加入三乙胺进行中和反应生成盐，反应3-5min；
　　(6)加入水进行乳化1h，得到有机硅改性，HEMA封端的混有MMA的水性聚氨酯乳液；
　　(7)将乳液升温至75℃，加入引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)，反应2h，使MMA与HEMA的双键打开聚合得到有机硅改性的丙烯酸酯与水性聚氨酯混合乳液。

MainClaim: 一种有机硅改性阳离子水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：步骤如下：
　　(1) 以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二醇(N220)、羟基改性硅油为原料制备预聚体，反应2h；
　　(2) 加入封闭剂甲乙酮肟对预聚体封端，反应50min；
　　(3) 降温至40℃，加入冰醋酸搅拌，反应3-4min；
　　(4) 加入水进行乳化60min，得到有机硅改性的阳离子水性聚氨酯乳液。

MainClaim: 一种空调室内机蒸发器的排水结构，所述蒸发器的底部设置有接水盘，其特征在于，在两个所述蒸发器之间的缝隙处设置有挡风条，所述挡风条上开设有孔，所述挡风条的集水部与接水盘连通。

MainClaim: 一种空调室内机排水机构，其特征在于，包括水槽、出水口和导水嘴，水槽设于空调室内机的底座上，出水口设于水槽一端，导水嘴设于出水口下方，出水口处设有带弧度的导流板。

MainClaim: 一种组合式空调冷凝水集、排水装置滴水盘，该滴水盘包括集水盘（1）、滑槽（3）和排水孔（4），其特征在于：还包括底盘（2），所述底盘（2）与集水盘（1）之间形成一个中空的腔体，腔体内填充有聚氨酯发泡（6）。

MainClaim: 一种除湿机的排水结构，其包括接水盘，形成在接水盘底板右侧的排水孔，其特征在于：在所述的接水盘底板与排水孔相异的另一侧设置有排水槽，在所述的排水槽一外端部一体地形成有排水管，所述的排水管端部延伸出除湿机机体之外。

MainClaim: 一种过滤空调冷凝水的装置，其特征在于，结构包括外壳体、挡水板页片、聚乙烯板和钢丝网，所述外壳体上边设有钢丝网，所述外壳体的一侧为主排水口，主排水口的正对一侧在外壳体与挡水板页片之间夹有一层聚乙烯板，所述挡水板页片均匀分布于外壳体里面，所述有聚乙烯板的一端外壳体下角处设有两个小排水口。

MainClaim: 一种冷凝装置，包括半导体制冷片，其特征在于：所述半导体制冷片（5）的两侧通过导热块分别连接有热端散热片（1）和冷端吸热片（3），所述热端散热片（1）和冷端吸热片（3）之间填充隔热材料（2）以隔绝两者之间的热传导。

MainClaim: 一种干衣装置，包括，
　　由外壳板(21)构造成的箱体(2)；
　　设置于所述箱体(2)内的热交换装置(22)，用于冷却进入该热交换装置(22)内的热空气；
　　其特征在于，
　　所述热交换装置(22)的外壳(221)与所述箱体(2)直接贴合或者所述热交换装置(22)的部分外壳(221)由所述箱体(2)的外壳板(21)构成。

MainClaim: 一种半导体风扇，其特征在于：包括壳体、风机Ⅰ和制冷组件，所述制冷组件至少包括半导体制冷片，所述半导体制冷片安装于壳体内且其冷端表面与壳体内壁之间形成制冷腔，所述制冷腔设有由风机Ⅰ鼓风推动进风的进风口和出风的出风口。

MainClaim: 自然通风半导体除湿装置，包含半导体制冷和发热装置(1)、空气通道(2)、排水装置(3)和电源系统(4)，其特征在于：半导体制冷和发热装置(1)是置于空气通道(2)的U形管(2-2)内，在其工作时分别在U形管(2-2)的冷端产生冷空气，在U形管(2-2)的热端产生热空气，利用冷空气下降、热空气上升的自然特性，形成空气自然流动(自然通风)，从而省却了通常除湿装置中必备的强制通风的部件及其控制装置。

MainClaim: 一种闭路水循环半导体制冷降湿空气调节装置，包括有制冷箱、半导体制冷器组件、集水托盘、冷凝水引流细管、储水箱、闭路水循环散热器组件、轴流风扇、温度湿度传感器、单片机工控单元构成，其特征是制冷箱外敷有聚氨酯隔热保温层，制冷箱内由相互平行的两块垂直隔板依水平排列分隔成预冷室、气流换向通道、冷凝室，预冷室隔板下端开有气流出口，冷凝室隔板上端开有气流入口，预冷室隔板和冷凝室隔板之间的较窄空间是气流换向通道；制冷箱内底部有集水托盘，制冷箱外底部下方有储水箱，集水托盘上有冷凝水引流细管与储水箱连通；在预冷室的空气入口和冷凝室的空气出口设置了温度湿度传感器；预冷室、冷凝室内设置有栅片式散冷器，栅片方向与气流方向平行；两组结构相同的半导体制冷器组件分别对预冷室、冷凝室制冷降温，半导体制冷器组件由半导体制冷器件、梯形导冷块、梯形导热块、栅片式散冷器、栅片式水冷散热器构成，梯形导冷块的窄面与半导体制冷器件的冷面紧密联接，宽面与安置在预冷室、冷凝室内的栅片式散冷器紧密联接，梯形导热块的窄面与半导体制冷器件的热面紧密联接，宽面与安置在闭路水循环散热器组件的水冷却箱内栅片式水冷散热器紧密联接，梯形导冷块与梯形导热块的两个宽面之间包括半导体制冷器件在内的整个空间用聚氨酯硬泡沫塑料填充绝热；闭路水循环散热器组件包括有两个结构相同的传导散热箱(H1)及(H2)、两个结构相同的水冷却箱(L1)及(L2)、微型水泵、水循环回路联接管道、加水阀门、放水阀门构成，预冷室、冷凝室两组半导体制冷器组件(D1)、(D2)的栅片式水冷散热器分别安置在水冷却箱(L1)、(L2)内，栅片方向与水流方向平行，传导散热箱(H1)、(H2)内有栅片式散热器，栅片方向与水流方向平行，水循环回路管道的联接是水冷却箱(L1)的出口联接到传导散热箱(H2)的入口，传导散热箱(H2)的出口联接到水冷却箱(L2)的入口，水冷却箱(L2)的出口联接到传导散热箱(H1)的入口，传导散热箱(H1)的出口联接到到水冷却箱(L1)的入口。

MainClaim: 一种带有除湿模块的低静压风管机，包括风扇、接水盘、排水泵、出风口和进风口，其特征在于，所述出风口或进风口处设置有除湿模块。

MainClaim: 一种具有水蒸发式冷风扇联动功能的空调，它包括设置于机壳（16）内的室内部分（1）、室外部分（6）以及控制器（14）；其特征在于：所述室内部分（1）包括蒸发器（2）、空调风阀（3）、送风机（5）、新风风阀（7）、送风口（1-2）和风口温湿度传感器（12），空调风阀（3）设于蒸发器（2）和送风机（5）之间，送风口（1-2）设于送风机（5）前端的出风处的机壳（16）上，所述风口温湿度传感器（12）设于送风口（1-2）处，所述新风风阀（7）设于位于机壳（16）内的送风机（5）的后端且位于室内部分（1）与室外部分（6）的连接处，并与室外部分（6）相连通；所述室外部分（6）包括湿帘组件、冷凝器（9）、散热风机（10）、旁通风阀（15）和室外温湿度传感器（13）；在室外部分（6）机壳（16）内的左侧或右侧或左右侧设有新风进口（6-2），湿帘组件设于每个新风进口（6-2）处，冷凝器（9）设于机壳（16）的后侧面上，散热风机（10）设于冷凝器（9）的前端，旁通风阀（15）设于在冷凝器（9）与散热风机（10）之间且能将冷凝器（9）与室外部分（6）的其它组件分隔开，室外温湿度传感器（13）设于室外部分（6）上；所述控制器（14）与送风机（5）、散热风机（10）、空调风阀（3）、新风风阀（7）、旁通风阀（15）、湿帘组件、风口温湿度传感器（12）、室外温湿度传感器（13）相连。

MainClaim: 一种实现同时冷暖多联机空调机组控制器的通信装置，包括:
　　外机：连接有若干阀盒装置，在接收到内机的模式需求后，控制并记录与其连接的阀盒装置中电磁阀的工作状态，同时将阀盒装置当前的工作状态发送给连接该阀盒的所有内机；
　　阀盒装置：设置在外机与内机之间，其上连接有至少一台内机，能够模拟外机或内机，与相应的内机或外机进行通信；
　　内机：与阀盒装置连接，能够将其开机运行模式发送给外机；
　　其特征在于，所述阀盒装置中设置有通信选择开关，所述通信选择开关断开时外机与内机、外机与阀盒装置均断开连接，使阀盒装置只能与连接于该阀盒装置的内机进行通信；
　　所述通信选择开关闭合时内机与外机之间可直接收发通信数据。

MainClaim: 一种空调的控制方法，其中，所述空调包括：通过制冷管路依次连接的压缩机、蒸发器、节流装置和冷凝器，在所述蒸发器与所述节流装置之间或所述冷凝器与所述节流装置之间串联有用于控制管路通断的电磁阀，其特征在于，所述控制方法包括：
　　检测所述空调的停机信号；
　　在检测到所述停机信号时，输出第一控制信号和第二控制信号，其中，所述第一控制信号用于控制所述电磁阀关闭，并在到达第一指定时间时开启，所述第二控制信号用于控制所述空调的内风机在到达第二指定时间时关闭；
　　根据所述第一控制信号和所述第二控制信号分别控制所述电磁阀的开关状态和所述内风机的开关状态。

MainClaim: 一种空调器的室外机，包括压缩机、四通阀和外机主板，其特征在于，所述外机主板包括：
　　通讯端口，与空调器的温控器相连接，用于接收所述温控器发送的通信信号命令，其中，所述通信信号命令用于控制所述外机主板启停；
　　压缩机控制端口，与所述温控器相连接，用于接收所述温控器输出的第一开关量信号命令，其中，所述第一开关量信号命令用于控制所述压缩机启停；
　　四通阀控制端口，与所述温控器相连接，用于接收所述温控器输出的第二开关量信号命令，其中，所述第二开关量信号命令用于控制所述四通阀的换向；以及
　　电源输出端口，与所述温控器相连接。

MainClaim: 一种带有螺旋形风扇的嵌入式空调内机，在内机主体内设置有驱动电机（1），其特征在于：在和驱动电机（1）相连的旋转轴（3）上安装有一个正反转送风时送风方向不同的螺旋型风扇（2），还安装有一个与制冷、制热程序同步的正反转控制器，正反转控制器控制驱动电机（1）实现正、反向旋转，驱动电机（1）通过旋转轴（3）带动螺旋型风扇（2）实现正反转。

MainClaim: 一种空调器室内机风道系统结构，其特征在于，包括：
　　空调器室内机、室内机蒸发器、室内机风扇、第一风门和第二风门；其中，所述空调器室内机包括所述室内机蒸发器、所述室内机风扇、所述第一风门和所述第二风门；所述室内机蒸发器位于所述室内机风扇的前面；所述第一风门位于所述室内机风扇的上部；所述第二风门位于所述室内机风扇的下部。

MainClaim: 一种空调器室内机风道系统结构，其特征在于，包括：
　　空调器室内机、室内机蒸发器、室内机风扇、第一风门和第二风门；其中，所述空调器室内机包括所述室内机蒸发器、所述室内机风扇、所述第一风门和所述第二风门；所述室内机蒸发器位于所述室内机风扇的前面；所述第一风门位于所述室内机风扇的上部；所述第二风门位于所述室内机风扇的下部。

MainClaim: 一种内嵌式油烟机油槽安装结构组件，包括壳体（1）、设于壳体（1）下部的滤网（2）以及设于所述滤网（2）外围的烟罩，所述滤网（2）的底部边缘的下方设有油槽（3），其特征在于：
　　所述烟罩包括设置于所述壳体左侧边下方的左烟罩、设置于所述壳体右侧边下方的右烟罩、垂直设置于所述壳体（1）前侧边处的前烟罩（4）、以及设于所述壳体（1）后侧边下方的后烟罩（5）；
　　所述左烟罩上的右侧壁、所述右烟罩上的左侧壁，所述前烟罩（4）上的后侧壁（41）、所述后烟罩（5）上的前侧壁（51）以及所述滤网（2）的下表面构成集烟腔的一部分；
　　所述油槽（3）整体嵌入所述集烟腔的一部分内。

MainClaim: 一种侧吸式吸油烟机的导油结构，包括倾斜设置在机壳(1)的左右侧板(11)之间的面板(2)和导油板(3)，面板(2)位于导油板(3)的前方且两者之间间隔设置，面板(2)的中间位置开有进风口(21)，导油板(3)的中间开有吸风口(31)，其特征在于：所述导油板(3)的上方设有向上向前倾斜设置的阻挡结构，该阻挡结构能将机壳中正好位于进风口(21)正上方的顶板(12)遮挡住。

MainClaim: 一种带有导流结构的离心风扇，包括风扇叶片，其特征在于：在一个或一个以上的风扇叶片背面设置有用来改变叶片附面层参数的导流结构。

MainClaim: 一种导流圈，包括导流圈体，其特征在于，所述导流圈体的出口区域为齿形化结构。

MainClaim: 一种低噪音风机，包含轮毂（1）和3个叶片（2），其特征在于：所述叶片（2）的表面有流线型导流突起（3）且尾部有锯齿（4），所述叶片（2）均匀分布在轮毂（1）的周围。

MainClaim: 一种空调的除霜方法，其特征在于，包括以下步骤：
　　S10：空调上电运行制热；
　　S20：进行以下5种判断：
　　A、判断室外环境温度是否小于等于第一预置温度；
　　B、判断制热压缩机连续运转时间是否到达第一预置时间，且运转累计时间是否到达第二预置时间；
　　C、判断制热压缩机连续运转时间是否到达第三预置时间，且运转累计到第四预置时间；
　　D、判断除霜传感器Te或者Tc的温度是否小于等于第二预置温度，且持续第五预置时间、运转时间累计为第五预置时间；
　　E、是否选择手动除霜；
　　S30：根据S20的判断结果来决定进入下列哪种除霜模式，
　　如果A的判断结果为是，且B的判断结果为是，则判断是否在进行手动除霜，若没有，则进入定时除霜过程；
　　如果C的判断结果为是，且D的判断结果为是，则判断是否在进行手动除霜，若没有，则进入自动除霜过程；
　　如果E的判断结果为是，则进入手动除霜过程；
　　如果上述条件都不满足，则不进行除霜。

MainClaim: 一种热泵型空调器的除霜控制方法，设置智能除霜代码为1，外盘除霜代码为0，并将除霜代码送入记忆芯片；其特征是除霜进入模式为：
　　A、判断空调是否处于制热模式且正在工作；
　　B、是否选择人工干预；
　　若A、B的判断结果为是，则再判断手动除霜是否结束，若没有结束则返回B重新判断；若手动除霜结束，则再选择手动除霜进入手动除霜流程至手动除霜结束，并读出记忆芯片除霜代码，若代码为1则写0入记忆芯片；若代码为0则写1入记忆芯片；
　　若A的判断结果为是B的判断结果为否，则从记忆芯片中读出除霜代码，若除霜代码为1且满足智能除霜条件则开始智能除霜直至结束；若除霜代码为0则判断有否外盘且是否完好，若有完好外盘且满足外盘除霜条件则开始除霜直至结束，若无外盘按照除霜代码为1的情形处理。

MainClaim: 一种直冷冰箱，包括冷冻内胆，所述冷冻内胆包括对应门体的开口侧、与所述开口侧相邻的四个侧壁及与所述开口侧相对的后壁，所述侧壁与所述后壁中的至少一个壁面上设置有对所述冷冻内胆制冷的第一蒸发管组，所述第一蒸发管组与一压缩机相连，其特征在于：所述压缩机与所述第一蒸发管组之间还设置有诱霜件，所述诱霜件包括第二蒸发管组，以使得制冷剂从压缩机出口先流经所述第二蒸发管组再流进所述第一蒸发管组。

MainClaim: 一种冰箱，其特征在于，包括：
　　箱体，所述箱体包括壳体及设在所述壳体内的冷藏箱胆和冷冻箱胆；
　　冷藏蒸发器，所述冷藏蒸发器设在所述冷藏箱胆的侧壁上；
　　第一冷冻蒸发器，所述第一冷冻蒸发器设在所述冷冻箱胆的侧壁上，所述第一冷冻蒸发器与所述冷藏蒸发器连通；
　　第二冷冻蒸发器，所述第二冷冻蒸发器设在所述冷冻箱胆的侧壁上；
　　电磁阀，所述电磁阀与所述冷藏蒸发器和所述第二冷冻蒸发器相连以控制制冷剂进入到所述冷藏蒸发器和所述第二冷冻蒸发器内。

MainClaim: 平衡冷冻室上下温度场的冷冻蒸发器，其特征在于，包括主冷冻蒸发器（1）和副冷冻蒸发器（2），所述主冷冻蒸发器（1）设在冷冻室内，所述副冷冻蒸发器（2）设在冷冻室箱胆外壁与发泡层之间，所述主冷冻蒸发器（1）与副冷冻蒸发器（2）组成串联的制冷循环系统。

MainClaim: 一种用于冰箱的双制冷系统，包括压缩机、与压缩机的出口连接的冷凝器、第一冷冻蒸发器、冷藏蒸发器和电动切换阀，所述冷凝器的出口与电动切换阀的进口连接，所述电动切换阀的出口分别通过冷藏毛细管和冷冻毛细管与冷藏蒸发器和第一冷冻蒸发器的进口连接，所述冷藏蒸发器的出口与第一冷冻蒸发器的进口连接，其特征在于，所述冷冻室内还设有第二冷冻蒸发器，所述第一冷冻蒸发器的出口与第二冷冻蒸发器的进口连接，所述第二冷冻蒸发器的出口与压缩机的进口连接；所述第一冷冻蒸发器是设于现有冰箱隔热层和冷冻室箱胆之间且均匀缠绕在冷冻室箱胆外侧的周圈侧壁上的绕管，所述第二冷冻蒸发器设于冷冻室箱胆内侧且与冰箱开门相对的侧面上部。

MainClaim: 一种多维制冷节能冰箱，包括冷冻室内胆和保温层，其特征在于：所述冷冻室内胆的内腔内设有第一蒸发器，所述冷冻室内胆邻近内胆开口的相邻三面或四面外壁上粘贴有框形的第二蒸发器，所述第二蒸发器是管板式蒸发器，所述第二蒸发器包括第二蒸发管和传热板，所述传热板设置在第二蒸发管的下方且粘贴在冷冻室内胆的壁面上。

MainClaim: 一种用于冰箱的三制冷系统，包括压缩机、与压缩机的出口连接的冷凝器、第一冷冻蒸发器、冷藏蒸发器、变温蒸发器和电动切换阀，所述冷凝器的出口与电动切换阀的进口连接，所述电动切换阀的出口分别通过冷藏毛细管、变温毛细管和冷冻毛细管与冷藏蒸发器、变温蒸发器和第一冷冻蒸发器的进口连接，所述冷藏蒸发器和变温蒸发器的出口与第一冷冻蒸发器的进口连接，其特征在于，所述冷冻室内还设有第二冷冻蒸发器，所述第一冷冻蒸发器的出口与第二冷冻蒸发器的进口连接，所述第二冷冻蒸发器的出口与压缩机的进口连接；所述第一冷冻蒸发器是设于现有冰箱隔热层和冷冻室箱胆之间且均匀缠绕在冷冻室箱胆外侧的周圈侧壁上的绕管，所述第二冷冻蒸发器设于冷冻室箱胆内侧且与冰箱开门相对的侧面上部。

MainClaim: 一种立式空调，包括空调本体，所述空调本体具有前面板、后背板、左右两侧面板，所述前面板、后面板及左右两侧面板限定所述空调本体的内部风道，在所述内部风道中设置有蒸发器，其特征在于，在所述前面板上开设有混合气流出口，在所述后背板上至少与所述混合气流出口相对应的位置处开设有非热交换气流进口，在所述空调本体内部设置有空调送风装置，所述空调送风装置包括环形罩体，所述环形罩体的前端和后端分别与所述混合气流出口和所述非热交换气流进口封闭连接，所述环形罩体中间形成有贯穿环形罩体并分别与所述混合气流出口及所述非热交换气流进口相贯通的贯通风道，在所述环形罩体壁上形成有连通所述内部风道和所述贯通风道的环形开口，所述蒸发器设置在所述送风装置下方的内部风道中。

MainClaim: 一种六维送风的分体落地式空调器，包括空调的机体（1），机体（1）内安装有两组离心风机和换热器（7），两组离心风机分别设置有进风口和出风口，两组离心风机的进风口相近设置，两组离心风机的出风口上下相离设置，其特征是在上、下出风口处分别设有上导流板（12）、下导流板（13），上导流板（12）分别或者共同与上出风机构（9）、上两侧出风机（11）连接构成上送风区域，下导流板（13）分别或者共同与下出风机构（10）、下两侧出风机构（14）连接构成下送风区域。

MainClaim: 一种立式空调，包括空调本体，所述空调本体具有前面板、后背板、左右两侧面板，所述前面板、后面板及左右两侧面板限定所述空调本体的内部风道，其特征在于，在所述前面板上开设有混合空气出口，在所述后背板上至少与所述混合空气出口相对应的位置处开设有非热交换空气进口，在所述空调本体内部设置有送风装置，所述送风装置包括环形罩体，所述环形罩体的前端和后端分别与所述混合空气出口和所述非热交换空气进口封闭连接，所述环形罩体中间形成有贯穿环形罩体并分别与所述混合空气出口及所述非热交换空气进口相贯通的贯通风道，在所述环形罩体壁上形成有连通所述内部风道和所述贯通风道的环形开口。

MainClaim: 一种空调出风装置，设于空调器的出风口，其特征在于，包括出风框和出风内衬，其中，
　　所述出风框呈一端封闭、另一端开放的筒状设置，其侧壁设有出风窗；
　　所述出风内衬呈两端均开放的筒状设置，该出风内衬容置于所述出风框内，且与所述出风框的内壁之间具有间隙，所述出风内衬对应所述出风窗的位置设有出风格栅；
　　所述出风框的开放端、出风内衬、出风格栅和出风窗形成风道。

MainClaim: 一种冰箱用蒸发器，包括蒸发板以及与蒸发板导热连接的制冷剂管，其特征在于：
　　所述蒸发板上开设有与其一体的第一翅片。

MainClaim: 新型冰箱冷藏蒸发器，包括蒸发管与传热板，所述蒸发管设有入口与出口，所述蒸发管的入口与出口分别与冰箱制冷系统的其他部件相连接，其特征在于：所述蒸发管是H型蒸发管，所述传热板上开有与所述H型蒸发管相适配的H型槽；所述H型蒸发器管安放在传热板上的H型槽内；所述H型蒸发管与冷藏室内胆面接触。

MainClaim: 新型冰箱冷藏蒸发器，包括蒸发管与传热板，所述蒸发管设有入口与出口，所述蒸发管的入口与出口分别与冰箱制冷系统的其他部件相连接，其特征在于：所述蒸发管是H型蒸发管，所述传热板上开有与所述H型蒸发管相适配的H型槽；所述H型蒸发管安放在传热板上的H型槽内；所述H型蒸发管与冷藏室内胆面接触。

MainClaim: 一种冰箱冷冻蒸发器，设置在冰箱的冷冻室内，包括蒸发管与传热板，所述蒸发管设有入口与出口，所述蒸发管的入口与出口分别与冰箱制冷系统的其他部件相连接，其特征在于：所述蒸发管是H型蒸发管，所述传热板上开有与所述H型蒸发管相适配的H型槽；所述H型蒸发器管嵌装在传热板上的H型槽内；所述H型蒸发管朝上设置。

MainClaim: 一种冰箱冷冻蒸发器，设置在冰箱的冷冻室内，包括蒸发管与传热板，所述蒸发管设有入口与出口，所述蒸发管的入口与出口分别与冰箱制冷系统的其他部件相连接，其特征在于：所述蒸发管是H型蒸发管，所述传热板上开有与所述H型蒸发管相适配的H型槽；所述H型蒸发管嵌装在传热板上的H型槽内；所述H型蒸发管朝上设置。

MainClaim: 一种空调送风装置，其特征在于，所述送风装置包括圆环形罩体，所述圆环形罩体中间形成有贯穿圆环形罩体的贯通风道，所述圆环形罩体的前端形成混合空气出口，在所述圆环形罩体壁上形成有连通空调内部风道和所述贯通风道的圆环形开口，在所述圆环形开口上设有多个圆环形导流片，所述圆环形导流片将所述圆环形开口分割为多个连通所述空调内部风道和所述贯通风道的圆环形出风口；所述送风装置还包括位于所述圆环形罩体外周的圆环形外壳，所述圆环形罩体与所述圆环形外壳前后两端封闭连接，内部形成稳流风道，在所述圆环形外壳壁上形成有热交换空气进口，所述稳流风道通过所述热交换空气进口与所述空调内部风道相连通，所述圆环形出风口与所述稳流风道相连通。

MainClaim: 一种移动空调的集风罩结构，其将容置有贯流风扇的蜗壳排气口和排气管相连通，其为盒体腔室结构，包括与蜗壳排风口侧相固定连接的前面板、中心处形成有集风罩出风口的后侧板，以及将所述的集风罩密封以引导气流排出的上下侧板和平行间隔设置的左右侧板，其特征在于：所述的集风罩相对于贯流风扇蜗壳排气口侧平面倾斜设置。

MainClaim: 一种实现同时冷暖多联机空调机组控制器的通信方法，所述的控制器包括阀盒，所述阀盒内设置电磁阀，其特征在于，所述的通信方法包括如下步骤：
　　步骤100：将所述阀盒串联接入空调机组的室外机与室内机之间的通信线；
　　步骤200：通过阀盒分别虚拟为室内机和室外机，以实现室内机、室外机之间的通信，获取室内机和室外机的信息。

MainClaim: 一种用于空调多联机系统的内机控制器，包括电子膨胀阀节流组件和内机电控部件(7、7’)，其特征是电子膨胀阀节流组件和内机电控部件(7、7’)安装在同一个盒子(8)里面组成一个多联机内机控制器。

MainClaim: 一种空调的控制方法，其中，所述空调包括：通过制冷管路依次连接的压缩机、蒸发器、节流装置和冷凝器，在所述蒸发器与所述节流装置之间或所述冷凝器与所述节流装置之间串联有用于控制管路通断的电磁阀，其特征在于，所述控制方法包括：
　　检测所述空调的停机信号；
　　在检测到所述停机信号时，输出第一控制信号和第二控制信号，其中，所述第一控制信号用于控制所述电磁阀关闭，并在到达第一指定时间时开启，所述第二控制信号用于控制所述空调的内风机在到达第二指定时间时关闭；
　　根据所述第一控制信号和所述第二控制信号分别控制所述电磁阀的开关状态和所述内风机的开关状态。

MainClaim: 一种无线多联空调装置，其特征在于，包括制冷剂循环系统、室内机电气控制系统和室外机电气控制系统，所述制冷剂循环系统包括室内机和室外机，所述室内机上电连接有室内机电气控制系统，所述室外机上电连接有室外机电气控制系统，所述室内机电气控制系统和室外机电气控制系统上均设置有无线传输单元。

MainClaim: 一种空调内机出风结构，包括机壳主体，所述机壳主体两端分别开设空调进风口和空调出风口，所述空调进风口与空调出风口之间依次设置有热交换器、离心风扇，其特征在于：所述空调出风口处设置有环形风道，所述环形风道上设置出风口，所述离心风扇为至少两个设置在机壳主体中，其中有至少一个离心风扇的出风口通过引风通道与环形风道相连通，并有至少一个离心风扇出风口正对空调出风口。

MainClaim: 一种空调器室内机，包括设置在壳体(2)内的风机和换热器，壳体(2)上设置有进风口和出风口(3)，其特征是壳体(2)内设置有风道，风机设置在风道内，风机为斜流风机(4)。

MainClaim: 一种空调器室内机，包括设置在壳体(2)内的风机和换热器，壳体(2)上设置有进风口和出风口(3)，其特征是壳体(2)内设置有风道，风机设置在风道内，风机为斜流风机(4)。

MainClaim: 一种实现同时冷暖多联机空调的阀盒装置，包括分别与多联机空调的外机和内机相连的阀盒，所述阀盒内设置电磁阀，其特征在于，还包括：
　　通讯收发模块，用于实现阀盒与外机的通讯，以及阀盒与内机的通讯；
　　信号开关控制模块，用于控制阀盒与外机、内机间的通讯连接的通断；
　　电磁阀控制模块，用于接收外机的控制指令，控制电磁阀的动作；
　　中央控制器模块，所述中央控制器模块分别与所述通讯收发模块、信号开关控制模块和电磁阀控制模块相连，以控制所述通讯收发模块、信号开关控制模块以及电磁阀控制模块工作；
　　电源模块，所述电源模块分别与所述中央控制器模块、通讯收发模块、信号开关控制模块和电磁阀控制模块相连，为所述中央控制器模块、通讯收发模块、信号开关控制模块以及电磁阀控制模块供电。

MainClaim: 一种空调器的室外机，包括压缩机、四通阀和外机主板，其特征在于，所述外机主板包括：
　　通讯端口，与空调器的温控器相连接，用于接收所述温控器发送的通信信号命令，其中，所述通信信号命令用于控制所述外机主板启停；
　　压缩机控制端口，与所述温控器相连接，用于接收所述温控器输出的第一开关量信号命令，其中，所述第一开关量信号命令用于控制所述压缩机启停；
　　四通阀控制端口，与所述温控器相连接，用于接收所述温控器输出的第二开关量信号命令，其中，所述第二开关量信号命令用于控制所述四通阀的换向；以及
　　电源输出端口，与所述温控器相连接。

MainClaim: 一种低温环境空调器的制冷方法，其特征在于，当空调器在运行制冷时，包括如下步骤：
　　步骤1、降低空调器中室外机压缩机的最高运行频率；
　　步骤2、根据空调器中室内机蒸发器的盘管温度调整压缩机的运行频率；
　　步骤3、增大室内机内风机的转速，降低室外机外风机的转速。

MainClaim: 一种多联式空调机组制热时防止过热的保护方法，其特征在于：其具体步骤如下：
　　a、将室外机的压缩机开机运行一段时间；
　　b、通过每个室内机的室内换热器（3）中部的温度传感器（4）测量每个室内机的室内换热器（3）中部的温度Tm，将测温结果发送给空调主控制器；
　　c、判断Tm是否大于或等于56℃并持续3秒，如果否则直接进入步骤g；如果是，则进入步骤d；
　　d、判断Tm是否大于或等于60℃并持续3秒，如果否，则进入步骤e，如果是，则进入步骤f；
　　e、主控制器强制室外风机停机，并强制室内风机高风档运行，同时主控制器命令各个室外机的变频压缩机（2）降频运行，直至Tm小于55℃并持续3秒，再进入步骤g；
　　f、主控制器命令各室外机的变频压缩机（2）直接下降到固定值定频运行，且将一个室外机的定频压缩机（1）停机，然后每隔10秒将一个仍在运行的室外机的定频压缩机（1）停机，直至Tm小于55℃并持续3秒，再进入步骤g；
　　g、机组正常运行，并返回步骤b，直至整个机组停机。

MainClaim: 一种具有导流片的立式空调送风装置，其特征在于，所述送风装置包括环形罩体，所述环形罩体中间形成有贯穿环形罩体的贯通风道，所述环形罩体的前端形成混合空气出口，在所述环形罩体壁上形成有连通空调内部风道和所述贯通风道的环形开口，在所述环形开口上设有一个或多个将所述环形开口分割为多个环形出风口的环形导流片，所述环形导流片以将所述空调内部风道中的热交换空气从所述环形出风口引流至所述混合空气出口的方向倾斜设置，且所述环形导流片与所述环形罩体的轴线之间的最小夹角度数大于0°，最大夹角为末端导流片的延长线和所述环形罩体的轴线的交点与所述混合空气出口的端面和所述环形罩体的轴线的交点重合。

MainClaim: 一种空调器室内机，包括风叶、风道，所述风道在风道出风口处设有第一边界和第二边界，其特征在于，在所述风道出风口处设有分流机构，所述分流机构相对于所述第一边界设有第一分流面，相对于所述第二边界设有第二分流面，所述第一边界与第一分流面及第二边界与第二分流面之间的间距沿出风方向逐渐增大。

MainClaim: 一种空调器室内机，包括风叶、风道，所述风道在风道出风口处设有第一边界和第二边界，其特征在于，在所述风道出风口处设有分流机构，所述分流机构相对于所述第一边界设有第一分流面，相对于所述第二边界设有第二分流面，所述第一边界与第一分流面及第二边界与第二分流面之间的间距沿出风方向逐渐增大。

MainClaim: 一种空调器室内机，包括风叶、风道，所述风道在风道出风口处设有第一边界和第二边界，其特征在于，在靠近所述第一边界处设有第一分流机构，在靠近所述第二边界处设有第二分流机构，所述第一分流机构与第一边界形成第一出风口，所述第二分流机构与第二边界形成第二出风口，所述第一分流机构与第二分流机构之间形成第三出风口。

MainClaim: 一种空调器室内机，包括风叶、风道，所述风道在风道出风口处设有第一边界和第二边界，其特征在于，在靠近所述第一边界处设有第一分流机构，在靠近所述第二边界处设有第二分流机构，所述第一分流机构与第一边界形成第一出风口，所述第二分流机构与第二边界形成第二出风口，所述第一分流机构与第二分流机构之间形成第三出风口。

MainClaim: 一种立式空调送风方法，其特征在于，所述方法在空调本体的内部风道中设置包括有环形罩体的空调送风装置，所述环形罩体的前端形成混合空气出口，在所述环形罩体中间形成贯穿环形罩体的贯通风道，在所述环形罩体壁上开设环形开口，在所述环形开口上设置一个或多个环形导流片，所述环形导流片将所述环形开口分割为多个连通所述内部风道和所述贯通风道的环形出风口，将内部风道中经热交换器交换后的热交换空气从所述环形出风口送至所述贯通风道，并经所述混合空气出口送出，同时，将空调外部的非热交换空气从所述贯通风道后端吸入至贯通风道，与所述热交换空气形成混合空气后一起经所述混合空气出口送出，且所述环形导流片以将所述热交换空气从所述环形出风口引流至所述混合空气出口的方向倾斜设置。

MainClaim: 一种空调器室内机，包括风叶、风道，所述风道在风道出风口处设有第一边界和第二边界，其特征在于，在所述风道出风口处设有分流机构，所述分流机构相对于所述第一边界设有第一分流面，相对于所述第二边界设有第二分流面，所述第一边界与第一分流面及第二边界与第二分流面之间的间距沿出风方向逐渐增大。

MainClaim: 一种空调器室内机，包括风叶、风道，所述风道在风道出风口处设有第一边界和第二边界，其特征在于，在所述风道出风口处设有分流机构，所述分流机构相对于所述第一边界设有第一分流面，相对于所述第二边界设有第二分流面，所述第一边界与第一分流面及第二边界与第二分流面之间的间距沿出风方向逐渐增大。

MainClaim: 一种空调器室内机，包括风叶、风道，所述风道在风道出风口处设有第一边界和第二边界，其特征在于，在靠近所述第一边界处设有第一分流机构，在靠近所述第二边界处设有第二分流机构，所述第一分流机构与第一边界形成第一出风口，所述第二分流机构与第二边界形成第二出风口，所述第一分流机构与第二分流机构之间形成第三出风口。

MainClaim: 一种空调器室内机，包括风叶、风道，所述风道在风道出风口处设有第一边界和第二边界，其特征在于，在靠近所述第一边界处设有第一分流机构，在靠近所述第二边界处设有第二分流机构，所述第一分流机构与第一边界形成第一出风口，所述第二分流机构与第二边界形成第二出风口，所述第一分流机构与第二分流机构之间形成第三出风口。

MainClaim: 一种冰箱，其特征在于，包括冷冻室、冷藏室、冷藏循环风道和冷冻循环风道、制冷循环系统和控制系统；
　　所述冷藏循环风道包括冷藏送风道和冷藏回风道，所述冷藏送风道和冷藏回风道连通所述冷藏室和所述制冷循环系统的蒸发器；靠近所述冷藏送风道入口处设置有冷藏风机；
　　所述冷冻循环风道包括冷冻送风道和冷冻回风道，所述冷冻送风道和冷冻回风道连通所述冷冻室和蒸发器，靠近所述冷冻送风道入口处设置有冷冻风机；
　　所述控制系统用于控制所述冷藏风机、冷冻风机以及所述制冷循环系统中的压缩机的开启或关闭，以实现多种工作模式。

MainClaim: 一种风冷冰箱，其包括冷藏室、冷冻室，箱体内设置风道、压缩机、蒸发器、CPU,压缩机、蒸发器都和CPU连接，蒸发器内的冷媒由压缩机进行冷却，蒸发器设置在风道内，由冷却风机吹动冷气在风道内循环，风道上对应每个间室设置冷气出口，其特征在于，冷藏室和冷冻室共用一个蒸发器或一个以上的蒸发器，每个冷气出口上都设置电动风门，电动风门和CPU连接，由CPU进行集中程序控制。

MainClaim: 一种风冷冰箱，其包括冷藏室、冷冻室，箱体内设置风道、压缩机、蒸发器、CPU,压缩机、蒸发器都和CPU连接，蒸发器内的冷媒由压缩机进行冷却，蒸发器设置在风道内，由冷却风机吹动冷气在风道内循环，风道上对应每个间室设置冷气出口，其特征在于，冷藏室和冷冻室共用一个蒸发器或一个以上的蒸发器，每个冷气出口上都设置电动风门，电动风门和CPU连接，由CPU进行集中程序控制。

MainClaim: 一种冰箱的控制方法，其特征在于，所述冰箱包括箱体，冷藏蒸发器和冷冻蒸发器、以及第一至第四风门，所述箱体内形成有变温室、冷藏室、冷冻室，冷藏风道，冷冻风道，所述冷藏风道具有出风口和回风口且所述冷藏通过所述出风口和回风口与所述冷藏室连通，所述变温室具有第一和第二进风口以及第一和第二回风口，所述变温室通过所述第一进风口与所述冷藏风道连通且通过所述第二进风口与所述冷冻风道连通，所述变温室通过所述第一回风口与所述冷藏风道连通且通过所述第二回风口与所述冷冻风道连通；所述冷藏蒸发器设在所述冷藏风道内且所述冷冻蒸发器设在所述冷冻风道内；所述第一风门设在所述变温室与所述冷藏风道之间用于导通和断开所述变温室与所述冷藏风道之间的连通，所述第二风门设在所述变温室与所述冷冻风道之间用于导通和断开所述变温室与所述冷冻风道之间的连通，所述第三风门设在所述变温室与所述冷藏风道之间用于导通和断开所述变温室与所述冷藏风道之间的连通，所述第四风门设在所述变温室与所述冷冻风道之间用于导通和断开所述变温室与所述冷冻风道之间的连通，所述方法包括以下步骤：
　　获取冰箱的变温室的设定温度和冷藏室的设定温度；
　　将所述变温室的设定温度与所述冷藏室的设定温度进行比较，如果变温室的设定温度高于所述冷藏室的设定温度，则关闭第二和第四风门，并检测所述变温室的当前温度；和
　　当所述变温室的当前温度高于所述变温室的开机温度时，则开启第一和第三风门以通过所述冷藏风道对变温室制冷，其中，所述开机温度不低于变温室的设定温度。

MainClaim: 一种空调送风装置，其特征在于，所述送风装置包括有至少两个中间贯通、具有前后开口的环形导风体，每一所述环形导风体为单体部件，所述环形导风体的后开口为进风口、前开口为出风口，所述至少两个环形导风体前后依次排列、中间形成前后贯通的贯通风道，相邻两所述环形导风体之间形成环形热交换风风道，位于后端的后端环形导风体的进风口为所述送风装置的非热交换风进口，位于前端的前端环形导风体的出风口为所述送风装置的混合风出口。

MainClaim: 一种空调器，包括壳体、位于壳体里面的热交换器和至少两个贯流风机，以及容纳热交换器和贯流风机的风道系统，其特征在于所述的壳体包括正面板和两侧的侧面板，正面板上设有送风口，侧面板上两侧设有第一进风口和第二进风口，热交换器从第一进风口内侧延伸到第二进风口内侧，整个风道系统共用一个热交换器，进入进风口的空气经过热交换器换热后分别从贯流风机的送风口排出。

MainClaim: 一种立式空调器，其特征在于，包括：
　　壳体(10)，所述壳体(10)的第一端设置有第一风口(11)、第二端设置有第二风口(12)，所述壳体(10)的内部设置有连通所述第一风口(11)和所述第二风口(12)之间的通风通道(13)；
　　换热器(20)，设置在所述通风通道(13)中；
　　第一风机(31)，设置在所述通风通道(13)靠近所述第一风口(11)的一端；
　　第二风机(32)，设置在所述通风通道(13)靠近所述第二风口(12)的另一端。

MainClaim: 一种立式空调器，其特征在于，包括：
　　壳体（10），所述壳体（10）的第一端设置有第一风口（11）、第二端设置有第二风口（12），所述壳体（10）的内部设置有连通所述第一风口（11）和所述第二风口（12）之间的通风通道（13）；
　　换热器（20），设置在所述通风通道（13）中；
　　第一风机（31），设置在所述通风通道（13）靠近所述第一风口（11）的一端；
　　第二风机（32），设置在所述通风通道（13）靠近所述第二风口（12）的另一端。

MainClaim: 一种设有导流片的空调送风装置，其特征在于，所述送风装置包括环形罩体，所述环形罩体中间形成有贯穿环形罩体的贯通风道，在所述环形罩体壁上形成有连通空调内部风道和所述贯通风道的环形开口，在所述环形开口上设有一个或多个将所述环形开口分割为多个环形出风口的环形导流片，所述环形导流片的横截面为带状结构，且靠近所述空调内部风道的一端呈弧形。

MainClaim: 一种空调器室内机，包括风叶、风道，所述风道在风道出风口处设有第一边界和第二边界，其特征在于，在所述风道出风口处设有分流机构，所述分流机构相对于所述第一边界设有第一分流面，相对于所述第二边界设有第二分流面，所述第一边界与第一分流面及第二边界与第二分流面之间的间距沿出风方向逐渐增大。

MainClaim: 一种空调器室内机，包括风叶、风道，所述风道在风道出风口处设有第一边界和第二边界，其特征在于，在所述风道出风口处设有分流机构，所述分流机构相对于所述第一边界设有第一分流面，相对于所述第二边界设有第二分流面，所述第一边界与第一分流面及第二边界与第二分流面之间的间距沿出风方向逐渐增大。

MainClaim: 一种空调器的风道部件，所述风道部件具有进风口(10)和出风口(20)，其特征在于，所述进风口(10)的沿空调器横向的进风宽度大于所述出风口(20)的沿空调器横向的出风宽度。

MainClaim: 一种空调器的风道部件，所述风道部件具有进风口(10)和出风口(20)，其特征在于，所述进风口(10)的沿空调器横向的进风宽度大于所述出风口(20)的沿空调器横向的出风宽度。

MainClaim: 一种立式空调中的空调送风装置，其特征在于，所述送风装置包括有至少三个中间贯通、具有前后开口的环形导风体，每一所述环形导风体为单体部件，所述环形导风体的后开口为进风口、前开口为出风口，所述至少三个环形导风体前后依次排列，中间形成前后贯通的贯通风道，相邻两所述环形导风体之间形成环形热交换风风道，位于后端的后端环形导风体的进风口为所述送风装置的非热交换风进口，位于前端的前端环形导风体的出风口为所述送风装置的混合风出口，多个所述环形热交换风风道的体积沿从所述非热交换风进口至所述混合风出口的方向逐渐减小。

MainClaim: 一种上下出风空调器，其特征在于，包括：
　　上贯流风机(3)；
　　下贯流风机(4)，设置于所述上贯流风机(3)下方；
　　上底壳(2)，环绕所述上贯流风机(3)设置，上部具有上出风口(6)；
　　下底壳(5)，环绕所述下贯流风机(4)设置，下部具有下出风口(7)；
　　蒸发器(8)，设置于所述进风口(10)与所述上贯流风机(3)以及所述下贯流风机(4)之间；
　　所述下贯流风机(4)的直径等于或大于所述上贯流风机(3)的直径。

MainClaim: 一种上下出风空调器，其特征在于，包括：
　　上贯流风机(3)；
　　下贯流风机(4)，设置于所述上贯流风机(3)下方；
　　上底壳(2)，环绕所述上贯流风机(3)设置，上部具有上出风口(6)；
　　下底壳(5)，环绕所述下贯流风机(4)设置，下部具有下出风口(7)；
　　蒸发器(8)，设置于所述进风口(10)与所述上贯流风机(3)以及所述下贯流风机(4)之间；
　　所述下贯流风机(4)的直径等于或大于所述上贯流风机(3)的直径。

MainClaim: 一种空调送风装置，其特征在于，所述送风装置包括有至少两个中间贯通、具有前后开口的环形导风体，每一所述环形导风体为单体部件，所述环形导风体的后开口为进风口、前开口为出风口，所述至少两个环形导风体前后依次排列、中间形成前后贯通的贯通风道，相邻两所述环形导风体之间形成环形热交换风风道，位于后端的后端环形导风体的进风口为所述送风装置的非热交换风进口，位于前端的前端环形导风体的出风口为所述送风装置的混合风出口，每一所述环形导风体的径向截面均为曲线面。

MainClaim: 一种空调器室内机，包括风叶、风道，所述风道在风道出风口处设有第一边界和第二边界，其特征在于，在所述风道出风口处设有分流机构，所述分流机构相对于所述第一边界设有第一分流面，相对于所述第二边界设有第二分流面，所述第一边界与第一分流面及第二边界与第二分流面之间的间距沿出风方向逐渐增大。

MainClaim: 一种空调器室内机，包括风叶、风道，所述风道在风道出风口处设有第一边界和第二边界，其特征在于，在所述风道出风口处设有分流机构，所述分流机构相对于所述第一边界设有第一分流面，相对于所述第二边界设有第二分流面，所述第一边界与第一分流面及第二边界与第二分流面之间的间距沿出风方向逐渐增大。

MainClaim: 一种空调器的风道部件，所述风道部件具有进风口(10)和出风口(20)，其特征在于，所述进风口(10)的沿空调器横向的进风宽度大于所述出风口(20)的沿空调器横向的出风宽度。

MainClaim: 一种空调器的风道部件，所述风道部件具有进风口(10)和出风口(20)，其特征在于，所述进风口(10)的沿空调器横向的进风宽度大于所述出风口(20)的沿空调器横向的出风宽度。

MainClaim: 一种空调送风装置防凝露的方法，其特征在于，所述方法基于下述送风装置：送风装置包括有至少两个中间贯通、具有前后开口的环形导风体，所述环形导风体的后开口为进风口、前开口为出风口，每一所述环形导风体为单体部件，多个所述环形导风体前后依次排列、中间形成前后贯通的贯通风道，相邻两所述环形导风体之间形成环形热交换风风道，位于后端的后端环形导风体的进风口为非热交换风进口，位于前端的前端环形导风体的出风口为混合风出口；并且，在前后相邻两所述环形导风体中、沿从所述非热交换风进口至所述混合风出口的方向上、后方的所述环形导风体的设置使得从该相邻两所述环形导风体所形成的环形热交换风风道中所吹出的热交换风在前方的所述环形导风体的整个环形表面上形成一层热交换风膜。

MainClaim: 一种空调器室内机，包括风叶、风道，所述风道在风道出风口处设有第一边界和第二边界，其特征在于，在所述风道出风口处设有分流机构，所述分流机构相对于所述第一边界设有第一分流面，相对于所述第二边界设有第二分流面，所述第一边界与第一分流面及第二边界与第二分流面之间的间距沿出风方向逐渐增大。

MainClaim: 一种空调器室内机，包括风叶、风道，所述风道在风道出风口处设有第一边界和第二边界，其特征在于，在所述风道出风口处设有分流机构，所述分流机构相对于所述第一边界设有第一分流面，相对于所述第二边界设有第二分流面，所述第一边界与第一分流面及第二边界与第二分流面之间的间距沿出风方向逐渐增大。

MainClaim: 一种导风分流机构，其特征在于，包括：
　　贯流导风部（10），具有贯流风道（11）；
　　导风分流部（20），具有第一外壁（21）和第二外壁（22），所述导风分流部（20）设置在所述贯流风道（11）的出风口处，所述第一外壁（21）与所述贯流风道（11）的内壁形成第一过流通道（13），所述第二外壁（22）与所述贯流风道（11）的内壁形成第二过流通道（15）。

MainClaim: 一种导风分流机构，其特征在于，包括：
　　贯流导风部（10），具有贯流风道（11）；
　　导风分流部（20），具有第一外壁（21）和第二外壁（22），所述导风分流部（20）设置在所述贯流风道（11）的出风口处，所述第一外壁（21）与所述贯流风道（11）的内壁形成第一过流通道（13），所述第二外壁（22）与所述贯流风道（11）的内壁形成第二过流通道（15）。

MainClaim: 一种立式空调中的空调送风装置，其特征在于，所述送风装置包括有至少两个中间贯通、具有前后开口的环形导风体，每一所述环形导风体为单体部件，所述至少两个环形导风体前后依次排列、中间形成前后贯通的贯通风道，相邻两所述环形导风体之间形成环形热交换风风道，位于后端的后端环形导风体的进风口为所述送风装置的非热交换风进口，位于前端的前端环形导风体的出风口为所述送风装置的混合风出口，所述环形热交换风风道具有靠近所述贯通风道的出风端和远离所述贯通风道的进风端，所述环形热交换风风道从所述进风端向所述出风端渐缩。

MainClaim: 一种空调器，包括壳体、位于壳体里面的热交换器和至少两个贯流风机，以及容纳热交换器和贯流风机的风道系统，其特征在于所述的壳体包括正面板和两侧的侧面板，正面板上设有送风口，侧面板上两侧设有第一进风口和第二进风口，热交换器从第一进风口内侧延伸到第二进风口内侧，整个风道系统共用一个热交换器，进入进风口的空气经过热交换器换热后分别从贯流风机的送风口排出。

MainClaim: 一种上下出风空调器，其特征在于，包括：
　　上贯流风机(3)；
　　下贯流风机(4)，设置于所述上贯流风机(3)下方；
　　上底壳(2)，环绕所述上贯流风机(3)设置，上部具有上出风口(6)；
　　下底壳(5)，环绕所述下贯流风机(4)设置，下部具有下出风口(7)；
　　蒸发器(8)，设置于所述进风口(10)与所述上贯流风机(3)以及所述下贯流风机(4)之间；
　　所述下贯流风机(4)的直径等于或大于所述上贯流风机(3)的直径。

MainClaim: 一种一拖多空调器，包括一个对室外机（100）进行控制的室外控制器（110）和两个以上的分别对每台室内机进行控制的室内控制器，其特征在于：室外控制器（110）的数据通讯端与其中一个室内控制器的数据通讯端之间通过通讯连线连接，与室外控制器（110）相连接的那台室内控制器直接或间接与其它的所有室内控制器相连接。

MainClaim: 一种空调器的室外机，包括压缩机、四通阀和外机主板，其特征在于，所述外机主板包括：
　　通讯端口，与空调器的温控器相连接，用于接收所述温控器发送的通信信号命令，其中，所述通信信号命令用于控制所述外机主板启停；
　　压缩机控制端口，与所述温控器相连接，用于接收所述温控器输出的第一开关量信号命令，其中，所述第一开关量信号命令用于控制所述压缩机启停；
　　四通阀控制端口，与所述温控器相连接，用于接收所述温控器输出的第二开关量信号命令，其中，所述第二开关量信号命令用于控制所述四通阀的换向；以及
　　电源输出端口，与所述温控器相连接。

MainClaim: 一种无线多联空调装置，其特征在于，包括制冷剂循环系统、室内机电气控制系统和室外机电气控制系统，所述制冷剂循环系统包括室内机和室外机，所述室内机上电连接有室内机电气控制系统，所述室外机上电连接有室外机电气控制系统，所述室内机电气控制系统和室外机电气控制系统上均设置有无线传输单元。

MainClaim: 一种无线多联空调装置，其特征在于，包括制冷剂循环系统、室内机电气控制系统和室外机电气控制系统，所述制冷剂循环系统包括室内机和室外机，所述室内机上电连接有室内机电气控制系统，所述室外机上电连接有室外机电气控制系统，所述室内机电气控制系统和室外机电气控制系统上均设置有无线传输单元。

MainClaim: 一种立式空调送风装置，其特征在于，所述送风装置包括有三个中间贯通、具有前后开口的圆环形导风体，每一所述圆环形导风体为单体部件，所述圆环形导风体的后开口为进风口、前开口为出风口，三个所述圆环形导风体前后依次排列，中间形成前后贯通的贯通风道，位于后端的后端圆环形导风体的进风口为所述送风装置的非热交换风进口，相邻两所述圆环形导风体之间形成圆环形热交换风风道，在至少一个所述圆环形热交换风风道中设置有对来自具有该送风装置的立式空调的热交换器、并进入所述圆环形热交换风风道的热交换风进行周向分配的气流分配组件。

MainClaim: 一种上下出风空调器，其特征在于，包括：
　　上贯流风机(3)；
　　下贯流风机(4)，设置于所述上贯流风机(3)下方；
　　上底壳(2)，环绕所述上贯流风机(3)设置，上部具有上出风口(6)；
　　下底壳(5)，环绕所述下贯流风机(4)设置，下部具有下出风口(7)；
　　蒸发器(8)，设置于所述进风口(10)与所述上贯流风机(3)以及所述下贯流风机(4)之间；
　　所述下贯流风机(4)的直径等于或大于所述上贯流风机(3)的直径。

MainClaim: 一种上下出风空调器，其特征在于，包括：
　　上贯流风机(3)；
　　下贯流风机(4)，设置于所述上贯流风机(3)下方；
　　上底壳(2)，环绕所述上贯流风机(3)设置，上部具有上出风口(6)；
　　下底壳(5)，环绕所述下贯流风机(4)设置，下部具有下出风口(7)；
　　蒸发器(8)，设置于所述进风口(10)与所述上贯流风机(3)以及所述下贯流风机(4)之间；
　　所述下贯流风机(4)的直径等于或大于所述上贯流风机(3)的直径。

MainClaim: 一种利用空调送风装置送风的方法，其特征在于，所述方法在空调内部风道中设置包括有至少两个中间贯通、具有前后开口的环形导风体的空调送风装置，每一所述环形导风体为单体部件，所述环形导风体的后开口为进风口、前开口为出风口，多个所述环形导风体前后依次排列、中间形成前后贯通的贯通风道，相邻两所述环形导风体之间形成环形热交换风风道，位于后端的后端环形导风体的进风口为非热交换风进口，位于前端的前端环形导风体的出风口为混合风出口；然后，将所述空调内部风道中经热交换器交换后的热交换风从所述环形热交换风风道送至所述贯通风道，并经贯通风道送向所述混合风出口，同时，将空调外部的非热交换风从所述非热交换风进口吸入至所述贯通风道，再将所述非热交换风与所述热交换风形成混合风后一起从所述混合风出口送出。

MainClaim: 一种立式空调器，其特征在于，包括：
　　壳体(10)，所述壳体(10)的第一端设置有第一风口(11)、第二端设置有第二风口(12)，所述壳体(10)的内部设置有连通所述第一风口(11)和所述第二风口(12)之间的通风通道(13)；
　　换热器(20)，设置在所述通风通道(13)中；
　　第一风机(31)，设置在所述通风通道(13)靠近所述第一风口(11)的一端；
　　第二风机(32)，设置在所述通风通道(13)靠近所述第二风口(12)的另一端。

MainClaim: 一种立式空调器，其特征在于，包括：
　　壳体（10），所述壳体（10）的第一端设置有第一风口（11）、第二端设置有第二风口（12），所述壳体（10）的内部设置有连通所述第一风口（11）和所述第二风口（12）之间的通风通道（13）；
　　换热器（20），设置在所述通风通道（13）中；
　　第一风机（31），设置在所述通风通道（13）靠近所述第一风口（11）的一端；
　　第二风机（32），设置在所述通风通道（13）靠近所述第二风口（12）的另一端。

MainClaim: 一种空调送风装置，其特征在于，所述送风装置包括非环形罩体，所述非环形罩体中间形成有贯穿非环形罩体的贯通风道，在所述非环形罩体壁上形成有连通空调内部风道和所述贯通风道的非环形开口。

MainClaim: 一种空调器室内机，包括风叶、风道，所述风道在风道出风口处设有第一边界和第二边界，其特征在于，在所述风道出风口处设有分流机构，所述分流机构相对于所述第一边界设有第一分流面，相对于所述第二边界设有第二分流面，所述第一边界与第一分流面及第二边界与第二分流面之间的间距沿出风方向逐渐增大。

MainClaim: 一种空调器室内机，包括风叶、风道，所述风道在风道出风口处设有第一边界和第二边界，其特征在于，在所述风道出风口处设有分流机构，所述分流机构相对于所述第一边界设有第一分流面，相对于所述第二边界设有第二分流面，所述第一边界与第一分流面及第二边界与第二分流面之间的间距沿出风方向逐渐增大。

MainClaim: 一种空调器室内机，包括风叶、风道，所述风道在风道出风口处设有第一边界和第二边界，其特征在于，在靠近所述第一边界处设有第一分流机构，在靠近所述第二边界处设有第二分流机构，所述第一分流机构与第一边界形成第一出风口，所述第二分流机构与第二边界形成第二出风口，所述第一分流机构与第二分流机构之间形成第三出风口。

MainClaim: 一种立式空调送风装置，其特征在于，所述送风装置包括有至少两个中间贯通、具有前后开口的环形导风体，每一所述环形导风体为单体部件，所述环形导风体的后开口为进风口、前开口为出风口，所述至少两个环形导风体前后依次排列、中间形成前后贯通的贯通风道，相邻两所述环形导风体之间形成环形热交换风风道，位于后端的后端环形导风体的进风口为所述送风装置的非热交换风进口，位于前端的前端环形导风体的出风口为所述送风装置的混合风出口，相邻设置的两个所述环形导风体中，位于后端的所述环形导风体的出风口伸入至位于前端的所述环形导风体所限定的所述贯通风道中。

MainClaim: 一种空调器，包括壳体、位于壳体里面的热交换器和至少两个贯流风机，以及容纳热交换器和贯流风机的风道系统，其特征在于所述的壳体包括正面板和两侧的侧面板，正面板上设有送风口，侧面板上两侧设有第一进风口和第二进风口，热交换器从第一进风口内侧延伸到第二进风口内侧，整个风道系统共用一个热交换器，进入进风口的空气经过热交换器换热后分别从贯流风机的送风口排出。

MainClaim: 一种立式空调器，其特征在于，包括：
　　壳体(10)，所述壳体(10)的第一端设置有第一风口(11)、第二端设置有第二风口(12)，所述壳体(10)的内部设置有连通所述第一风口(11)和所述第二风口(12)之间的通风通道(13)；
　　换热器(20)，设置在所述通风通道(13)中；
　　第一风机(31)，设置在所述通风通道(13)靠近所述第一风口(11)的一端；
　　第二风机(32)，设置在所述通风通道(13)靠近所述第二风口(12)的另一端。

MainClaim: 一种空调送风装置，其特征在于，所述送风装置包括环形罩体，所述环形罩体中间形成有贯穿环形罩体的贯通风道，在所述环形罩体壁上形成有连通空调内部风道和所述贯通风道的环形开口。

MainClaim: 一种移动空调的集风罩结构，其将容置有贯流风扇的蜗壳排气口和排气管相连通，其为盒体腔室结构，包括与蜗壳排风口侧相固定连接的前面板、中心处形成有集风罩出风口的后侧板，以及将所述的集风罩密封以引导气流排出的上下侧板和平行间隔设置的左右侧板，其特征在于：所述的集风罩相对于贯流风扇蜗壳排气口侧平面倾斜设置。

MainClaim: 一种高效蒸发器，包括连接在一起的多段蒸发器，其特征在于：各段蒸发器上的翅片间距大小与冷媒流经的气流速度呈反比。

MainClaim: 一种空调蒸发器，分为上、中和下三段，每段包括：多个彼此紧密排列在一起的散热片、多个穿过散热片的U型热交换管和多个连接各个热交换管的连接管，其特征在于：所述上、中和下三段内的热交换管分迎风侧、背风侧双排分布，所述空调蒸发器包括两条或两条以上并列的制冷剂路径，所述两条或两条以上并列的制冷剂路径的入口均设置在迎风侧、而出口则设置在背风侧。

MainClaim: 一种微通道平行流换热器，包括设置在第一集流管(1a)和第二集流管(1b)之间的扁管(2)，扁管(2)上设置有翅片，其特征是换热器包括沿冷凝水或霜水排泄方向上的上游部分和下游部分，其中，上游部分的翅片的结构参数与下游部分的翅片的结构参数不同。

MainClaim: 一种换热器流路结构，其特征在于，包括：前换热器和后换热器，所述前换热器中换热管的管径小于后换热器中换热管的管径。

MainClaim: 一种空调用细管径翅片管式换热器，包括多个平行排布的设有多排多列胀接孔的散热翅片，以及多排多列通过胀接孔与散热翅片垂直胀接的传热管，所述换热器传热管外侧采用风机强迫通风换热，其特征在于：
　　设定风机气流速度递减方向为为X方向，那么在沿着X方向所设置的散热翅片宽度逐渐变窄，所述散热翅片上设有的胀接孔列数逐渐递减。

MainClaim: 一种复合型换热器，其特征在于：包括至少一个微通道换热器模块（001），所述微通道换热器模块（001）包括制冷剂流入口（2）和制冷剂流出口（3），所述复合型换热器还包括至少一个翅片管换热器模块（002），所述翅片管换热器模块（002）包括制冷剂流入口（7）和制冷剂流出口（8），所述翅片管换热器模块（002）与所述微通道换热器模块（001）之间的连接方式可以为串联、并联，或者为串、并联相结合的连接方式。

MainClaim: 一种冷凝器，包括跨管，其特征在于，所述跨管的至少一个转弯处连接有工艺管。

MainClaim: 一种制冷系统，包括通过制冷管路依次连接的压缩机组(1)、冷凝器(2)、干燥过滤器(3)、膨胀装置(4)、蒸发器(5)，还包括喷液管(8)，所述喷液管(8)连通所述干燥过滤器(3)出口端的制冷管路和所述压缩机组(1)入口端的制冷管路，其特征在于，所述干燥过滤器出口端的制冷管路包括水平设置的引出直管段(7)，所述喷液管(8)位于所述引出直管段(7)下方并包括与所述引出直管段(7)焊接连接的倾斜直管段(81)。

MainClaim: 一种空调系统用干燥过滤器，该干燥过滤器连接在空调系统的冷凝器与毛细管之间，其特征在于，包括管状的壳体和设置于壳体内的过滤网；
　　所述壳体的两端沿径向平滑收缩形成管状的进口端和出口端；
　　所述壳体的进口端焊接有便于与空调系统的大弯角充气阀连接的出液管；
　　所述壳体的出口端与空调系统的毛细管焊接连接。

MainClaim: 一种空调器用恒温除湿装置，其特征在于，包括：
　　制冷剂管路上依次串联的电子膨胀阀、第一换热盘管、节流阀组，第二换热盘管，于空调室内机的风道内逆风方向依次设置。

MainClaim: 一种适用于低温环境的恒温除湿装置，包括压缩机(1)、控制电磁阀(15)、水冷冷凝器(3)、第一单向阀(4)、室内冷凝器(6)、第二单向阀(7)、储液器(8)、干燥过滤器(9)、热力膨胀阀(10)、分流器(11)、蒸发器(12)、送风机(13)，所述压缩机(1)输出端与控制电磁阀(15)输入端相连，所述控制电磁阀(15)的两个输出端分别与水冷冷凝器(3)和室内冷凝器(6)的输入端相连，室内冷凝器(6)的输出端通过第二单向阀(7)与储液器(8)相连接，水冷冷凝器(3)的输出端通过第一单向阀(4)连接在第二单向阀(7)与储液器(8)的管道上，储液器(8)的输出端与干燥过滤器(9)相连接，干燥过滤器(9)的输出端通过热力膨胀阀(10)与分流器(11)相连，设置在分流器(11)外的蒸发器(12)与压缩机(1)的输入端相连，设置在室内冷凝器(6)外的向被调空间送风的送风机(13)，其特征在于：在所述室内冷凝器(6)与送风机(13)之间设有电加热装置(14)。

MainClaim: 一种除湿空调机组，包括压缩机（11）、室内盘管（12）、室外盘管（13）、气液分离器（14）、储液器（15）、干燥过滤器（16）、送风机（17）、膨胀阀（18）和四个单向阀（1，2，3，4）；干燥过滤器（16）的两端分别与膨胀阀（18）和储液器（15）的一端连接，膨胀阀（18）的另一端分别与单向阀（1）和单向阀（2）的进口连接，储液器（15）的另一端分别与单向阀（3）和单向阀（4）的出口连接，单向阀（1）的出口与单向阀（3）的进口连接，单向阀（2）的出口与单向阀（4）的进口连接；其特征是：所述的除湿空调机组还包括四通换向阀（19）、通断阀（7）、辅助加热支路和旁通支路；四通换向阀（19）的进端a与压缩机（11）的一端连接，四通换向阀（19）的出端b通过气液分离器（14）与压缩机（11）的另一端连接；四通换向阀（19）的出端c与室内盘管（12）的一端连接，四通换向阀（19）的出端d分别与通断阀（7）、辅助加热支路和旁通支路的一端连接，通断阀（7）的另一端与室外盘管（13）的一端连接，室外盘管（13）的另一端和辅助加热支路的另一端分别与单向阀（4）的进口连接；室内盘管（12）的另一端和旁通支路的另一端分别与单向阀（3）的进口连接。

MainClaim: 一种多联机热泵空调系统，其特征在于，该系统包括：室外机以及室内机，其中，
　　室外机包括：汇流单元、四通换向阀、第一截止阀以及第一换热单元；
　　室内机包括：室内侧风扇、第二电子膨胀阀、第二换热器、第三电子膨胀阀以及第三换热器；
　　四通换向阀的第一端与汇流单元的输出端相连，第二端与第一换热单元的输入端相连，第三端与汇流单元的输入端相连，第四端与第一截止阀的一端相连，第一截止阀的另一端与室内机的第一端相连；
　　汇流单元，用于将四通换向阀的第三端输出的制冷剂经气液分离以及压缩后，输出至四通换向阀的第一端；
　　第一换热单元，用于驱动室外空气流经第一换热单元中的第一换热器，一端与四通换向阀的第二端相连，另一端与室内机的第二端相连；
　　第二电子膨胀阀的一端与第二截止阀的另一端相连，另一端与第二换热器的一端相连；
　　第二换热器的另一端与第三电子膨胀阀的一端相连；
　　第三电子膨胀阀的另一端与第三换热器的一端相连；
　　第三换热器的另一端与第一截止阀的另一端相连；
　　室内侧风扇用于驱动室内回风流经第二换热器和第三换热器。

MainClaim: 一种空调控制方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
　　a、在空调室内机中设置红外传感器；
　　b、控制红外传感器扫描检测区域以检测区域内的红外线，并输出扫描结果；
　　c、根据扫描结果判断检测区域是否有人及人所在的检测位置；
　　d、根据判断结果调节空调运行模式。

MainClaim: 一种控制空调运行方式的方法，其特征在于，包括：
　　在当前工作模式下，空调检测监测区域内是否有人；其中，所述监测区域包括多个子区域；
　　所述空调根据检测的结果和所述当前工作模式控制运行方式。

MainClaim: 一种空调器控制方法，其特征在于，该方法包括如下步骤；
　　A、在空调器的主控电路接到开机指令时，空调器开机运行；
　　B、空调器的主控电路调用存储或接收的人体区域信号及导风板角度信号，并根据该人体区域信号及导风板角度信号调用相应的温度系数K；
　　C、将空调器回风口处温度T1或出风口处温度T2乘以该温度系数K为人体所在区域的假定温度T，将该假定温度T与空调器的设定温度进行比较；在制冷工况下，如果T大于T0，则提高空调器运行的功率或风速，如果T小于T0，则降低空调器运行的功率或风速。

MainClaim: 一种空调送风装置，其特征在于，所述送风装置包括有至少两个中间贯通、具有前后开口的非环形导风体，每一所述非环形导风体为单体部件，所述非环形导风体的后开口为进风口、前开口为出风口，所述至少两个非环形导风体前后依次排列、中间形成前后贯通的贯通风道，相邻两所述非环形导风体之间形成非环形热交换风风道，位于后端的后端非环形导风体的进风口为所述送风装置的非热交换风进口，位于前端的前端非环形导风体的出风口为所述送风装置的混合风出口。

MainClaim: 一种空调器，包括壳体、位于壳体里面的热交换器和至少两个贯流风机，以及容纳热交换器和贯流风机的风道系统，其特征在于所述的壳体包括正面板和两侧的侧面板，正面板上设有送风口，侧面板上两侧设有第一进风口和第二进风口，热交换器从第一进风口内侧延伸到第二进风口内侧，整个风道系统共用一个热交换器，进入进风口的空气经过热交换器换热后分别从贯流风机的送风口排出。

MainClaim: 一种换热器，具有相互隔开规定间隔并层叠配置的多个翅片（2）和沿所述多个翅片（2）的层叠方向贯通所述翅片（2）的换热管（3），其特征在于，
　　所述翅片（2）具有沿所述层叠方向冲切起的多个狭缝部，且这多个狭缝部沿气体的流动方向并排设置，
　　在所述翅片（2）上对应于气体在所述多个狭缝部上的进口端和/或出口端设有用以引导气体流动的导向部。

MainClaim: 一种低热阻低流阻组合式强化换热翅片，其特征在于，包括平直基片，所述平直基片具有多条百叶窗型开缝及多个半球形隆起部，在空气流动方向上，所述百叶窗型开缝位于所述隆起部之前并沿所述空气流动方向呈等距离排列，所述多个隆起部还包括多个凸型隆起部和多个凹型隆起部，所述凸型隆起部和所述凹型隆起部沿着所述平直基片的高度方向和所述空气流动方向呈等距交错排列。

MainClaim: 一种强化换热翅片，包括翅片基板，该翅片基板上设有套装换热管的第一排换热孔和后排换热孔，其特征在于，所述的翅片基板上第一排换热孔侧后方对称的设有带开缝的三角形小翼。

MainClaim: 一种微通道换热器，其特征在于，包括：
　　多个相互平行的扁管（11），每个扁管（11）内部具有多个并排的、沿扁管（11）长度方向的微通道；
　　位于相邻的两个扁管（11）之间并与相邻的两个扁管（11）导热接触的翅片（12），所述翅片（12）沿扁管（11）的长度方向呈矩形波或U形波延伸，具有多个波纹侧壁（13），所述波纹侧壁（13）垂直于扁管（11）侧表面并沿扁管（11）的宽度方向呈波纹延伸。

MainClaim: 一种防止膨胀阀振荡的膨胀阀开度控制方法，所述膨胀阀设置在设备的冷媒循环回路中，所述循环回路中还设置有蒸发器和压缩机，其特征在于，包括如下步骤：
　　S1、设定目标过热度，膨胀阀的基准开度；
　　S2、膨胀阀初始化，压缩机开启，且在压缩机开启后将膨胀阀的开度设置为设定的基准开度；
　　S3、判断压缩机的开启时间是否达到t1，若是，执行步骤S4；
　　S4、根据蒸发器的出口温度与进口温度的差值，确定膨胀阀的实际过热度；
　　S5、确定所述实际过热度与目标过热度的差值，得到过热度SH，根据当前过热度SH及其与上一时刻过热度SH′的差值△SH对膨胀阀的控制调节膨胀阀的开度；
　　S6、压缩机连续运行一定时间t（t＞t1）后，且在|SH|=0退出后t2时间内，调节膨胀阀的步数为+1或-1；
　　S7、在t2时间后，返回步骤S4。

MainClaim: 一种变频空调器节流开度控制方法，其特征在于包括以下步骤：
　　S1)在系统上电或压缩机停止运行后，电子膨胀阀以P0开度待机；
　　S2)压缩机运行启动后，根据压缩机频率值确定所在频率段Fn和对应的初始目标开度Pn，将电子膨胀阀开度调整为Pn；若压缩机频率升高，则将电子膨胀阀开度调整为实时频率对应的初始目标开度，若压缩机频率下降，则延时60秒后将电子膨胀阀开度调整为实时频率对应的初始目标开度；
　　S3)在以Pn开度运行t分钟后，每隔m秒修正电子膨胀阀开度，检测系统过热度A并与设定的过热度上限值T2、下限值T1比较，若T1＜A≤T2，维持开度不变，若A≤T1，则减小电子膨胀阀的开度，若A＞T2，则调大电子膨胀阀的开度，且累计修正幅度不超过25P，其中，P为单位开度。

MainClaim: 一种具有除霜装置的空调系统，包括室外机（110）和室内机组（120），所述室内机组包括至少一台室内机，所述室外机（110）包括压缩机（111,211,311）、室外换热器（112）和室外节流装置（113），其特征在于，
　　所述室外机（110）还包括设置于压缩机（111,211,311）和室外换热器（112）的第一端之间的切换装置，其用于将室外换热器（112）的第一端切换连接于压缩机（111,211,311）的进气口或出气口，所述室外换热器的第二端通过所述室外节流装置（113）连接所述室内机组的液管，所述室内机组的气管与所述压缩机的出气口相连；
　　所述空调系统还包括除霜换热器（116），所述除霜换热器（116）的第一端与压缩机的进气口连通，其第二端与所述室内机组（120）和所述室外节流装置（113）之间的管路连通。

MainClaim: 一种热泵式空气调节装置，包括：
　　空气调节主回路，包括通过制冷管路顺次连接的压缩机(1)、四通换向阀(2)、室外侧换热器(5)、第一节流装置(8)、闪蒸器(9)、膨胀装置(10)和室内侧换热器(13)，所述四通换向阀(2)的第一接口与所述压缩机(1)的出口端连通、第二接口与所述室外侧换热器(5)连通、第三接口与所述室内侧换热器(13)连通、第四接口与所述压缩机(1)的入口端连通，所述四通换向阀(2)具有使所述热泵式空气调节装置进行制热运行的第一状态和使所述热泵式空气调节装置进行制冷运行的第二状态；
　　补气回路，一端与所述闪蒸器(9)连接，另一端与所述压缩机(1)连接，所述补气回路包括通过管路连接的补气阀门(14)；
　　除霜装置，用于对所述室外侧换热器(5)进行除霜操作；
　　其特征在于，
　　所述除霜装置为具有支路阀门(3)的除霜支路。

MainClaim: 一种热泵式空气调节装置，包括：
　　空气调节主回路，包括通过制冷管路顺次连接的压缩机(1)、四通换向阀(2)、室外侧换热器(5)、第一节流装置(8)、闪蒸器(9)、膨胀装置(10)和室内侧换热器(13)，所述四通换向阀(2)的第一接口与所述压缩机(1)的出口端连通、第二接口与所述室外侧换热器(5)连通、第三接口与所述室内侧换热器(13)连通、第四接口与所述压缩机(1)的入口端连通，所述四通换向阀(2)具有使所述热泵式空气调节装置进行制热运行的第一状态和使所述热泵式空气调节装置进行制冷运行的第二状态；
　　补气回路，一端与所述闪蒸器(9)连接，另一端与所述压缩机(1)连接，所述补气回路包括通过管路连接的补气阀门(14)；
　　其特征在于，所述热泵式空气调节装置还包括用于对所述室外侧换热器(5)进行除霜操作的除霜装置，所述除霜装置为具有支路阀门(3)的除霜支路。

MainClaim: 一种热泵式空气调节装置，包括：
　　空气调节主回路，所述空气调节主回路包括通过制冷管路顺次连接的压缩机(1)、四通换向阀(2)、室外侧换热器(5)、第一节流装置(8)、闪蒸器(9)、膨胀装置(10)和室内侧换热器(13)，所述四通换向阀(2)的第一接口与所述压缩机(1)的出口端连通、第二接口与所述室外侧换热器(5)连通、第三接口与所述室内侧换热器(13)连通、第四接口与所述压缩机(1)的入口端连通，所述四通换向阀(2)具有将所述第一接口和所述第二接口连通以及将所述第三接口和所述第四接口连通以使所述热泵式空气调节装置进行制冷运行的第一状态和将所述第一接口和所述第三接口连通以及将所述第二接口和所述第四接口连通以使所述热泵式空气调节装置进行制热运行的第二状态；
　　补气回路，一端与所述闪蒸器(9)连接，另一端与所述压缩机(1)连接，所述补气回路包括通过管路连接的补气阀门(15)；
　　除霜装置，用于对所述室外侧换热器(5)进行除霜操作；
　　其特征在于，所述除霜装置为具有支路阀门(3)的除霜支路；
　　所述热泵式空气调节装置还包括冷媒加热装置(14)，所述冷媒加热装置(14)设置在所述空气调节主回路上。

MainClaim: 一种热泵式空气调节装置，包括：
　　空气调节主回路，所述空气调节主回路包括通过制冷管路顺次连接的压缩机（1）、四通换向阀（2）、室外侧换热器（5）、第一节流装置（8）、闪蒸器（9）、膨胀装置（10）和室内侧换热器（13），所述四通换向阀（2）的第一接口与所述压缩机（1）的出口端连通、第二接口与所述室外侧换热器（5）连通、第三接口与所述室内侧换热器（13）连通、第四接口与所述压缩机（1）的入口端连通，所述四通换向阀（2）具有将所述第一接口和所述第二接口连通以及将所述第三接口和所述第四接口连通以使所述热泵式空气调节装置进行制冷运行的第一状态和将所述第一接口和所述第三接口连通以及将所述第二接口和所述第四接口连通以使所述热泵式空气调节装置进行制热运行的第二状态；
　　补气回路，一端与所述闪蒸器（9）连接，另一端与所述压缩机（1）连接，所述补气回路包括通过管路连接的补气阀门（15）；
　　其特征在于，所述热泵式空气调节装置还包括用于对所述室外侧换热器（5）进行除霜操作的除霜装置，所述除霜装置为具有支路阀门（3）的除霜支路；
　　所述热泵式空气调节装置还包括冷媒加热装置（14），所述冷媒加热装置（14）设置在所述空气调节主回路上。

MainClaim: 一种空调系统，包括压缩机(1)、四通阀(2)、室外机(3)、节流装置(5)及室内机(4)，并依次通过配管连接组成冷冻循环，其特征是还包括可在空调系统低温制热时开启的冷媒加热装置(6)和可在空调系统化霜时打开的可旁通电磁阀(7)，所述冷媒加热装置(6)串联于室外机(3)制热时的冷媒出口(A1)与压缩机吸气口(A2)之间，所述旁通电磁阀(7)并联于压缩机出气口(B1)与节流装置(5)制热时的冷媒出口(B2)之间。

MainClaim: 一种空调系统，其特征在于，包括：
　　第一四通换向阀，所述第一四通换向阀包括D1端口、E1端口、S1端口和C1端口，所述D1端口与压缩机的出口相连通，所述E1端口与相变蓄热器的第一端口相连通，所述S1端口与气液分离器的入口相连通，所述C1端口与室外换热器的第一端口相连通；
　　第二四通换向阀，所述第二四通换向阀包括D2端口、E2端口、S2端口和C2端口，所述D2端口与所述压缩机的出口相连通，所述E2端口与室内机组的第一端口相连通，所述S2端口与所述气液分离器的入口相连通；
　　其中，所述气液分离器的出口与所述压缩机的入口相连通，所述相变蓄热器的第二端口串联有除霜电子膨胀阀并与所述室内机组的第二端口相连通，所述室外换热器的第二端口连接在所述除霜电子膨胀阀与所述室内机组的第二端口之间。

MainClaim: 一种空调装置，包括：
　　室外机组（1），包括压缩机（4）、室外换热器（7）和四通阀（6）；
　　水箱组件（2），包括水箱（9）和以内置或外置方式设置在所述水箱（9）上的盘管；
　　室内机组（3），包括室内换热器（10a、10b），
　　其特征在于，其中，所述压缩机（4）的第一端连接所述四通阀（6）的第一阀口，所述四通阀（6）的第二阀口连接所述室外换热器（7）的第一端，所述室外换热器（7）的第二端分别连接所述盘管和所述室内换热器（10a、10b）的第一端，所述盘管和所述室内换热器（10a、10b）的第二端连接所述四通阀（6）的第四阀口，所述四通阀（6）的第三阀口连接所述压缩机的第二端。

MainClaim: 一种空调装置，包括：
　　室外机组（1），包括压缩机（4）、室外换热器（7）和四通阀（6）；
　　水箱组件（2），包括水箱（9）和以内置或外置方式设置在所述水箱（9）上的盘管；
　　室内机组（3），包括室内换热器（10a、10b），
　　其特征在于，其中，所述压缩机（4）的第一端连接所述四通阀（6）的第一阀口，所述四通阀（6）的第二阀口连接所述室外换热器（7）的第一端，所述室外换热器（7）的第二端分别连接所述盘管和所述室内换热器（10a、10b）的第一端，所述盘管和所述室内换热器（10a、10b）的第二端连接所述四通阀（6）的第四阀口，所述四通阀（6）的第三阀口连接所述压缩机的第二端。

MainClaim: 一种能协同除霜的多联空调系统，包括室外机组（110）和室内机组（120），所述室外机组（110）包括至少两个并联的室外机，所述室内机组包括一台室内机或并联的至少两台室内机，所述室内机组具有气管和液管，所述室外机均包括压缩机（111，211）、室外换热器（112）和室外节流装置（113），其特征在于，
　　所述室外机均还包括设置于压缩机（111，211）和室外换热器（112）的第一端之间的切换装置，每个室外机的室外节流装置（113）的第一端与所属室外机的室外换热器（112）的第二端相连，所述切换装置用于将所属室外机的室外换热器（112）的第一端切换连接于所属室外机的压缩机（111，211）的进气口或出气口；
　　每个所述室外机的所述室外节流装置（113）的第二端均与室内机组（120）的液管（121）相连，每个室外机的所述压缩机（111，211）的出气口均有分支管路与室内机组（120）气管（122）相连通。

MainClaim: 一种热泵式空气调节装置，包括：
　　空气调节主回路，包括通过制冷管路顺次连接的压缩机(1)、四通换向阀(2)、室外侧换热器(5)、第一节流装置(8)、闪蒸器(9)、膨胀装置(10)和室内侧换热器(13)，所述四通换向阀(2)的第一接口与所述压缩机(1)的出口端连通、第二接口与所述室外侧换热器(5)连通、第三接口与所述室内侧换热器(13)连通、第四接口与所述压缩机(1)的入口端连通，所述四通换向阀(2)具有使所述热泵式空气调节装置进行制热运行的第一状态和使所述热泵式空气调节装置进行制冷运行的第二状态；
　　补气回路，一端与所述闪蒸器(9)连接，另一端与所述压缩机(1)连接，所述补气回路包括通过管路连接的补气阀门(14)；
　　除霜装置，用于对所述室外侧换热器(5)进行除霜操作；
　　其特征在于，
　　所述除霜装置为具有支路阀门(3)的除霜支路。

MainClaim: 一种热泵式空气调节装置，包括：
　　空气调节主回路，包括通过制冷管路顺次连接的压缩机(1)、四通换向阀(2)、室外侧换热器(5)、第一节流装置(8)、闪蒸器(9)、膨胀装置(10)和室内侧换热器(13)，所述四通换向阀(2)的第一接口与所述压缩机(1)的出口端连通、第二接口与所述室外侧换热器(5)连通、第三接口与所述室内侧换热器(13)连通、第四接口与所述压缩机(1)的入口端连通，所述四通换向阀(2)具有使所述热泵式空气调节装置进行制热运行的第一状态和使所述热泵式空气调节装置进行制冷运行的第二状态；
　　补气回路，一端与所述闪蒸器(9)连接，另一端与所述压缩机(1)连接，所述补气回路包括通过管路连接的补气阀门(14)；
　　其特征在于，所述热泵式空气调节装置还包括用于对所述室外侧换热器(5)进行除霜操作的除霜装置，所述除霜装置为具有支路阀门(3)的除霜支路。

MainClaim: 一种可持续制热的多联空调机的除霜方法，其特征在于：包括以下步骤：
　　于所述多联空调机的各室外机模块内均设置一除霜结构；
　　设置一可控制各除霜结构循环进行除霜的控制系统，当室外环境温度达到预设值时，启动所述控制系统，所述多联空调机的部分室外机模块内的除霜结构启动进行除霜，其它室外机模块保持制热模式；当进行除霜的室外机模块完成除霜操作后恢复制热模式，另一部分室外机模块启动进行除霜，依次进行上述除霜操作，直至全部室外机模块全部完成除霜操作。

MainClaim: 一种多联机空调系统，其特征在于，包括：第一四通阀（5），四个端口分别连通压缩机排气口、气态冷媒管路（b）、压缩机吸气口和连通管（f）；
　　第二四通阀（6），其中两个端口分别连通室外机换热器和连通管（f）；
　　分别与多联机的液态冷媒管路（a）和气态冷媒管路（b）相连通的蓄热器工作管路（c），所述蓄热器工作管路（c）上设置有蓄热器（21）、蓄热器电子膨胀阀（19）和蓄热器电磁阀（20），所述蓄热器电子膨胀阀（19）设置于所述蓄热器工作管路（c）靠近液态冷媒管路（a）的一端，所述蓄热器电磁阀（20）设置在靠近气态冷媒管路（b）的一端，所述蓄热器（21）设置在蓄热器电子膨胀阀（19）和蓄热器电磁阀（20）之间；
　　第一化霜管路（d），一端连通于所述蓄热器工作管路（c）的蓄热器（21）和蓄热器电磁阀（20）之间，另一端与所述第二四通阀（6）的第三端口连通；
　　第二化霜管路（e），一端与所述气态冷媒管路（b）连通，另一端与所述第二四通阀（6）的第四端口连通，所述第二化霜管路（e）上设置有化霜电磁阀（9）。

MainClaim: 一种热泵式空气调节装置，包括：
　　空气调节主回路，所述空气调节主回路包括通过制冷管路顺次连接的压缩机（1）、四通换向阀（2）、室外侧换热器（5）、第一节流装置（8）、闪蒸器（9）、膨胀装置（10）和室内侧换热器（13），所述四通换向阀（2）的第一接口与所述压缩机（1）的出口端连通、第二接口与所述室外侧换热器（5）连通、第三接口与所述室内侧换热器（13）连通、第四接口与所述压缩机（1）的入口端连通，所述四通换向阀（2）具有将所述第一接口和所述第二接口连通以及将所述第三接口和所述第四接口连通以使所述热泵式空气调节装置进行制冷运行的第一状态和将所述第一接口和所述第三接口连通以及将所述第二接口和所述第四接口连通以使所述热泵式空气调节装置进行制热运行的第二状态；
　　补气回路，一端与所述闪蒸器（9）连接，另一端与所述压缩机（1）连接，所述补气回路包括通过管路连接的补气阀门（15）；
　　其特征在于，所述热泵式空气调节装置还包括用于对所述室外侧换热器（5）进行除霜操作的除霜装置，所述除霜装置为具有支路阀门（3）的除霜支路；
　　所述热泵式空气调节装置还包括冷媒加热装置（14），所述冷媒加热装置（14）设置在所述空气调节主回路上。

MainClaim: 一种空调除湿系统，包括室内机和室外机，其中，所述室外机包括压缩机、四通阀、室外换热器、第一电子膨胀阀，所述室内机包括第二电子膨胀阀和室内换热器，其特征在于，所述室外机还包括与第一电子膨胀阀并联的第一单向阀；所述室内机还包括与第二电子膨胀阀并联的第一电磁阀，以及设置于第二电子膨胀阀和室内换热器之间的除湿盘管，所述除湿盘管与室内换热器之间设置有电子膨胀阀，所述电子膨胀阀并联有第二电磁阀。

MainClaim: 一种多功能除湿系统，包括压缩机（21）、冷凝器（23）、毛细管一（25）、毛细管二（30）、电磁阀一（24）、电磁阀二（29）、蒸发器一（27）、蒸发器二（28），其中毛细管一（25）和电磁阀一（24）并联形成节流装置一，毛细管二（30）和电磁阀二（29）并联形成节流装置二，其特征在于：还包括四通阀一（22）和四通阀二（26）；其中，四通阀一（22）的端口一（A1）连接压缩机（21）的排气口，四通阀一（22）的端口二（A2）连接冷凝器（23），四通阀一（22）的端口三（A3）连接压缩机（21）的吸气口；其中，四通阀二（26）的端口一（B1）连接上述节流装置一，四通阀二（26）的端口二（B2）连接蒸发器一（27），四通阀二（26）的端口三（A3）连接蒸发器二（28）；四通阀一（22）的端口四（A4）和四通阀二（26）的端口四（B4）相连通。

MainClaim: 一种热泵式空气调节装置，包括：
　　空气调节主回路，所述空气调节主回路包括通过制冷管路顺次连接的压缩机（1）、四通换向阀（2）、室外侧换热器（5）、第一节流装置（8）、闪蒸器（9）、膨胀装置（10）和室内侧换热器（13），所述四通换向阀（2）的第一接口与所述压缩机（1）的出口端连通、第二接口与所述室外侧换热器（5）连通、第三接口与所述室内侧换热器（13）连通、第四接口与所述压缩机（1）的入口端连通，所述四通换向阀（2）具有将所述第一接口和所述第二接口连通以及将所述第三接口和所述第四接口连通以使所述热泵式空气调节装置进行制冷运行的第一状态和将所述第一接口和所述第三接口连通以及将所述第二接口和所述第四接口连通以使所述热泵式空气调节装置进行制热运行的第二状态；
　　补气回路，一端与所述闪蒸器（9）连接，另一端与所述压缩机（1）连接，所述补气回路包括通过管路连接的补气阀门（15）；
　　其特征在于，所述热泵式空气调节装置还包括用于对所述室外侧换热器（5）进行除霜操作的除霜装置，所述除霜装置为具有支路阀门（3）的除霜支路；
　　所述热泵式空气调节装置还包括冷媒加热装置（14），所述冷媒加热装置（14）设置在所述空气调节主回路上。

MainClaim: 一种热泵式空气调节装置，包括：
　　空气调节主回路，包括通过制冷管路顺次连接的压缩机(1)、四通换向阀(2)、室外侧换热器(5)、第一节流装置(8)、闪蒸器(9)、膨胀装置(10)和室内侧换热器(13)，所述四通换向阀(2)的第一接口与所述压缩机(1)的出口端连通、第二接口与所述室外侧换热器(5)连通、第三接口与所述室内侧换热器(13)连通、第四接口与所述压缩机(1)的入口端连通，所述四通换向阀(2)具有使所述热泵式空气调节装置进行制热运行的第一状态和使所述热泵式空气调节装置进行制冷运行的第二状态；
　　补气回路，一端与所述闪蒸器(9)连接，另一端与所述压缩机(1)连接，所述补气回路包括通过管路连接的补气阀门(14)；
　　其特征在于，所述热泵式空气调节装置还包括用于对所述室外侧换热器(5)进行除霜操作的除霜装置，所述除霜装置为具有支路阀门(3)的除霜支路。

MainClaim: 一种多联式空调机组的均油系统，其特征在于，室外机包括：
　　至少两个机组；
　　每个机组包括：
　　至少两个压缩机、一气液分离器、一均油管，
　　所述气液分离器通过各个吸气管组连接至各压缩机吸气口，
　　各压缩机排气口分别连接各油分离器后并联连接，
　　各油分离器的排油口分别连接至所述各个吸气管组，或，各油分离器的排油口分别连接至或并联后连接至所述气液分离器，
　　各压缩机排油口通过各个排油管连接至所述均油管；
　　所述均油管通过一吸油管连接至所述气液分离器；
　　所述各个机组的均油管连通设置。

MainClaim: 一种多模块并联均油系统，包括两个以上模块、及油平衡管和吸气总管，每个所述模块均包括一台以上高压腔压缩机、及每台压缩机所配带的油分离器和气液分离器，其特征在于：
　　所述每台压缩机的排气口与其油分离器的进气口相接，所述油分离器的出气口用于与室外换热器或排气总管相接，所述排气总管用于连接所述室外换热器，所述各油分离器的均油口分别串联均油阀后与所述油平衡管相接；
　　所述各压缩机的吸气口与其汽液分离器的出口相接，所述各压缩机的吸气口还与其各自的所述油分离器的回油口通过回油毛细管相接；所述各压缩机的汽液分离器的入口与所述吸气总管连通；
　　所述各压缩机的汽液分离器与所述油平衡管之间还连接有泄压阀，所述泄压阀的开启压力值被预先设定，所述油平衡管内的压力高于或等于所设定的开启压力值时，所述泄压阀自动打开；所述油平衡管内的压力低于所设定的开启压力值时，所述泄压阀自动关闭。

MainClaim: 一种多模块并联均油系统，包括两个以上模块、及油平衡管和吸气总管，每个所述模块均包括一台以上高压腔压缩机、及每台压缩机所配带的油分离器和气液分离器，其特征在于：
　　所述每台压缩机的排气口与其油分离器的进气口相接，所述油分离器的出气口用于与室外换热器或排气总管相接，所述排气总管用于连接所述室外换热器，所述各油分离器的均油口分别串联均油阀后与所述油平衡管相接；
　　所述各压缩机的吸气口与其汽液分离器的出口相接，所述各压缩机的吸气口还与其各自的所述油分离器的回油口通过回油毛细管相接；所述各压缩机的汽液分离器的入口与所述吸气总管连通；
　　所述各压缩机的汽液分离器与所述油平衡管之间还连接有泄压阀，所述泄压阀的开启压力值被预先设定，所述油平衡管内的压力高于或等于所设定的开启压力值时，所述泄压阀自动打开；所述油平衡管内的压力低于所设定的开启压力值时，所述泄压阀自动关闭。

MainClaim: 一种压缩机的回油系统，包括压缩机(1)、油分离器(2)、四通阀(4)和低压储液罐(8)，压缩机(1)的排气管与油分离器(2)连接，油分离器(2)的冷媒出口端与四通阀(4)的D端连接，其特征是油分离器(2)的油出口端通过毛细管与低压储液罐(8)的进口管连接，低压储液罐(8)的出口管与压缩机(1)的吸气管连接。

MainClaim: 一种洗衣机用洗净杀菌装置，包括臭氧气泡发生装置、气泡发生器及控制装置，其特征在于，所述臭氧气泡发生装置包括臭氧发生器与气泵，所述臭氧气泡发生装置与气泡发生器相连接，所述控制装置能够控制臭氧气泡发生装置与气泡发生器单独形成空气气泡或臭氧气泡，亦可控制臭氧气泡发生装置与气泡发生器同时形成空气气泡和臭氧气泡。

MainClaim: 除菌、消毒、防霉洁桶洗衣机，包括外壳，外壳内部设有储水外桶、外桶内部设有洗衣内桶，外壳内设有进水盒、排水阀、离合器、用于控制洗衣机工作状态的程控器以及供电部分，进水盒上设有进水阀，程控器内置时间控制器，其特征在于：所述进水盒上安装有臭氧发生装置，该臭氧发生装置的出气端通过臭氧管路与外桶侧壁底部相连通；该臭氧发生装置与所述程控器以及所述供电部分相连接；所述排水阀和离合器各自独立设置并分别由程控器控制。

MainClaim: 除菌、消毒、防霉洁桶洗衣机，包括外壳，外壳内部设有储水外桶、外桶内部设有洗衣内桶，外壳内设有进水盒、排水阀、离合器、用于控制洗衣机工作状态的程控器以及供电部分，进水盒上设有进水阀，程控器内置时间控制器，其特征在于：所述进水盒上安装有臭氧发生装置，该臭氧发生装置的出气端通过臭氧管路与外桶侧壁底部相连通；该臭氧发生装置与所述程控器以及所述供电部分相连接；所述排水阀和离合器各自独立设置并分别由程控器控制。

MainClaim: 一种水气混合装置，包括水气混合盒体，其特征在于所述水气混合盒体上设有进水口和用于连接臭氧发生装置的进气口，所述水气混合盒体内上方设置进水缓冲盒，下方设置臭氧混合水通道，所述进水缓冲盒是一侧开口的中空结构，开口端与所述进水口相通，所述进水缓冲盒底面上设置排水孔，所述臭氧混合水通道与所述进气口连通。

MainClaim: 一种家用干洗机，包括溶剂纯化回收系统及洗涤筒，其特征在于：所述溶剂纯化回收系统包括用于溶剂蒸发的加热装置，所述加热装置设置在所述洗涤筒内。

MainClaim: 一种带真空蒸馏的石油溶剂干洗机，包括有溶剂箱、溶剂泵、空气道、贮备箱、真空泵、水分离器、排气碳包、液环箱、压缩机、收集器、筒体、纽扣收集器，其特征在于：还包括有蒸馏箱和蒸馏冷凝器；所述的蒸馏箱安装在所述溶剂箱上；所述的蒸馏箱与蒸馏冷凝器相连；所述的蒸馏冷凝器与所述贮备箱相连；所述贮备箱经过管路与所述真空泵相连；所述真空泵经过循环管路与所述液环箱相连。

MainClaim: 一种家用干洗机，包括洗涤筒及溶剂回收系统，其特征在于：所述溶剂回收系统由溶剂储液箱、加热器及冷凝装置组成，所述加热器设置于所述溶剂储液箱内，所述溶剂储液箱通过管路与所述冷凝装置和所述洗涤筒连接，所述冷凝装置通过管路与所述洗涤筒连接。

MainClaim: 一种带真空蒸馏的石油溶剂干洗机，包括有溶剂箱、溶剂泵、空气道、贮备箱、真空泵、水分离器、排气碳包、液环箱、压缩机、收集器、筒体、纽扣收集器，其特征在于：还包括有蒸馏箱和蒸馏冷凝器；所述的蒸馏箱安装在所述溶剂箱上；所述的蒸馏箱与蒸馏冷凝器相连；所述的蒸馏冷凝器与所述贮备箱相连；所述贮备箱经过管路与所述真空泵相连；所述真空泵经过循环管路与所述液环箱相连。

MainClaim: 一种无水节能型石油溶剂干洗机，包括电器控制系统、溶剂箱、溶剂泵、压缩机、空气道、滚筒、水分离器，其特征在于：
　　还包括有风冷机和储液罐；
　　还包括有过滤器与溶剂泵和滚筒相连；
　　其中所述的空气道中设有热泵盘管和冷却盘管；
　　其中所述的风冷机分为上、下两层，上层为风扇，下层为管翅式换热器，其中管翅式换热器设置有进液管和出液管，进液管经过单向阀与所述空气道中的热泵盘管出液口相连，热泵盘管进液管经电磁阀与所述压缩机相连，管翅式换热器出液管与所述储液罐的进液管相连，所述储液罐的出液管经电磁阀、膨胀阀与所述空气道中冷却盘管进液管相连，冷却盘管出液管经单向阀与所述压缩机相连，形成一个完整的回路；所述压缩机出液口和管翅式换热器进液管之间用电磁阀连接。

MainClaim: 一种恒温燃气热水器控制方法，其特征在于，所述恒温燃气热水器，包括主控板、换热器、燃烧器、进水管、出水管和旁通管，所述旁通管连接所述进水管和所述出水管，所述进水管设置有主路水伺服器，所述旁通管上设置有旁通水伺服器，所述换热器的出口处设置有第一温度传感器、所述出水管的出口处设置有第二温度传感器，所述进水管的进口处设置有第三温度传感器，所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述第三温度传感器、所述主路水伺服器和所述旁通水伺服器分别与所述主控板电连接；
　　具体控制方法包括：
　　步骤1、根据用户设定的出水温度Ts，计算获得计算换热器出水温度Th’=Mi*(Ts-Ti)/(Mi-Mp)+Ti；
　　步骤2、根据Th’进行PID调节火力以使实际换热器出水温度Th达到Th’；
　　步骤3、记录所述恒温燃气热水器的运行状态，同时，计算获得修正温度△Th=（To-Ts）*Mi/(Mi-Mp)；
　　步骤4、若所述恒温燃气热水器中途关闭又再次开启，则执行步骤40-步骤45；
　　步骤40、通过所述主路水伺服器判断Mi是否改变；
　　步骤41、若Mi没有改变，则调整所述恒温燃气热水器恢复至步骤3中记录的运行状态；
　　步骤42、若Mi发生改变，判断Mi是否小于等于L*25/（Ts-Ti）；
　　步骤43、若Mi小于等于L*25/（Ts-Ti），则根据Th’进行PID调节火力以使实际换热器出水温度Th达到Th’，同时，调节所述旁通水伺服器的旁通水量Mp=Mp’/（Mi/Mi’）；
　　步骤44、若Mi大于等于L*25/（Ts-Ti），则调整Mi= L*25*k/（Ts-Ti），并根据Th’进行PID调节火力以使实际换热器出水温度Th达到Th’，同时，调节旁通水伺服器的旁通水量Mp=Mp’/（Mi/Mi’）；
　　步骤45、更新步骤3中记录的恒温燃气热水器的运行状态；
　　其中，Mi为所述主路水伺服器检测的总进水量、Mp为所述旁通水伺服器检测的旁通水量、Ts为用户的设定出水温度、To为所述第二温度传感器检测的出水温度、Ti为所述第三温度传感器检测的进水温度、Th为所述第一温度传感器检测的实际换热器出水温度、Th’为计算换热器出水温度、△Th为修订温度、L为所述恒温燃气热水器每分钟的额定产热水能力，Mp’为步骤3中记录的旁通水量，Mi’为步骤3中记录的总进水量，系数0.85≤k≤0.9。

MainClaim: 一种智能恒温出水调温方法，其特征在于，本调温方法包括下述步骤：
　　A、将热水进水口（3）的热水电控阀（7）和冷水进水口（5）的冷水电控阀（8）分别置于预先设定的初始开度上；
　　B、当打开温水出水口（6）的出水阀时，冷水电控阀（8）的开度进行有规律的往复变化；同时，温度传感器（10）实时检测温水出水口（6）的即时出水温度，并将测得的即时出水温度与用户预先设置的设定出水温度进行比较；
　　若即时出水温度小于设定出水温度且即时出水温度瞬间变化值小于预先设定的设定温度瞬间变化值，则冷水电控阀（8）的开度继续进行有规律的往复变化，而热水电控阀（7）的开度保持不变或开启至最大开度；
　　若即时出水温度小于设定温水温度且即时出水温度瞬间变化值等于或超过预先设定的设定温度瞬间变化值，则热水电控阀（7）和冷水电控阀（8）迅速进入调温状态，调整至即时出水温度与设定温水温度相等；
　　若即时出水温度等于设定温水温度，则不进行调温。

MainClaim: 一种洗衣机洗涤方法，所述洗衣机包括洗涤桶和设置在所述洗涤桶底部的波轮，其特征在于：所述方法包括下列步骤：
　　将衣物放入到洗涤桶内；
　　检测负载，根据负载量设定水位，并进水至所述水位；
　　波轮转动，先以打破平衡的水流打破衣物平衡使其分散不缠绕；
　　再以维持平衡的水流控制衣物沿循环路径均匀翻转，并维持衣物的平衡翻转，循环路径为洗涤桶底的衣物被水流冲击向上涌起，由波轮中心向外翻转抛落，然后落到洗涤桶底部，再向波轮中心处移动，重复上述翻转过程；
　　根据衣物的状态，洗衣机能够实现对衣物的单次打破平衡、维持平衡控制或多次打破平衡、维持平衡的循环控制。

MainClaim: 一种采用波轮式洗衣机洗涤羽绒类衣物的方法，其特征在于：依次包括进水过程、洗涤过程、漂洗过程、最终脱水过程，在洗涤脱水桶内设洗涤板，通过洗涤板压住羽绒服的上表面阻止羽绒服上浮；洗涤过程依次包括低水位阶段和高水位阶段两个阶段，低水位阶段的波轮洗涤力度小于高水位阶段的波轮洗涤力度。

MainClaim: 一种全自动洗衣机的洗涤水流程序，其特征是：将水位分成多个挡，在整个洗涤时间内控制水流以“停止1——正转——停止2——反转”的循环单元进行循环工作，其中，停止1和停止2的时间为1.2~1.4s，正转运行时间0.3~1.4s，反转运行时间为0.3~1.4s。

MainClaim: 一种洗衣机的控制方法，该洗衣机包括洗涤桶和可旋转地安装在洗涤桶中以产生水流的波轮，该控制方法包括：
　　执行在单向旋转期间的供水，以在使洗涤桶和波轮沿着一个方向旋转的同时供水；以及
　　执行在沿交替方向旋转期间的供水，以在所述在单向旋转期间的供水之后，在使波轮沿交替的方向旋转的同时供水。

MainClaim: 全自动波轮洗衣机的洗净控制方法，所述全自动波轮洗衣机包括内桶、外桶和电脑程控器，电脑程控器上连接有电机、排水阀和水位传感器，其特征在于：该洗净控制方法依次包括以下步骤：
　　a.电脑程控器先判断是否是排水工程，如果不是排水工程则结束；如果是排水工程，则进入b步骤；
　　b.排水工程中，水位传感器检测水位，如果水位等于或低于无水水位则结束；如果水位高于无水水位，则进入c步骤；
　　c.电脑程控器控制排水阀开启，开始排水；
　　d.根据水位的高低，由电脑程控器控制电机转动从而驱动内桶转动，并且随着水位的降低，不断提高内桶的回转速，直到水位等于或低于无水水位。

MainClaim: 一种洗衣供水控制方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
　　S1：与热水器进行通讯，获取所述热水器状态信息：热水温度T1、热水水量V1、自来水温度T2、状态模式，根据所述状态模式判断所述热水器是否可用；
　　S2：当所述热水器可用时，开启洗涤程序；
　　S3：根据所述热水器状态信息和洗衣机的洗涤参数，判断所述热水器中的热水量是否充足，能够与自来水混合后达到洗涤温度T和洗涤水位；
　　S4：当所述热水器中的热水量充足时，控制所述热水器向所述洗衣机进热水至所述洗涤水位；其中，所进热水温度为所述洗涤温度T。

MainClaim: 一种具备热水洗功能的全自动洗衣机，包括，洗衣装置、CPU控制面板、热水进水阀和冷水进水阀，其特征在于，还包括一个温度传感器，所述温度传感器安装在洗衣装置内筒的最低水位下方，并与CPU控制面板电连接，所述热水进水阀与冷水进水阀安装在洗衣装置的上部，且全部位于CPU控制面板的一侧，并分别与CPU控制面板电连接。

MainClaim: 一种冷热双进水洗衣机的水温控制方法，其特征在于：冷热双进水洗衣机设有冷水进水阀和热水进水阀，所述冷水进水阀及热水进水阀为定流量的进水阀，洗衣机洗涤桶内设有温度传感器；控制器设定固定的所述冷水进水阀及热水进水阀的每次进水总进水时间，温度传感器测得的洗衣机洗涤桶内进水前、后的水温反馈给控制器，控制器根据洗衣机洗涤桶内进水前、后的水温计算得到冷水进水温度和热水进水温度，然后控制器利用已得知的冷水进水温度、热水进水温度、洗涤桶内的水温计算所要进水的冷、热水比例，并转换为每次冷水进水阀和热水进水阀的开启时间比例，由控制器控制冷水进水阀和热水进水阀的开启时间，从而实现水温控制。

MainClaim: 一种用于洗衣机系统的冷热水混合装置，其特征在于，包括：
　　壳体，所述壳体上设有适于与外界连通的第一热水进水口和第二冷水进水口，所述壳体上设有适于与所述洗衣机系统连通的出水口；
　　分配模块，所述分配模块设在所述壳体上用于调整所述第一热水进水口和所述第二冷水进水口的进水量。

MainClaim: 一种具有热水功能的洗衣机，它包括机身、机盖，悬挂在机身内的盛水桶，装在所述盛水桶内的脱水桶，盛水桶上部的进水管和喷头，与所述脱水桶连接的电机，在所述盛水桶下部连接装有排水电控阀的排水管，以及控制所述电机、进水电控阀和排水电控阀的程序控制器，其特征在于：所述进水管上设有第一流量调节阀及第二流量调节阀，在第一流量调节阀的出水管上设有加热器，在加热器下部连接有热水进水管，所述加热器借助导线与程序控制器连接，程序控制器设置于控制面板下侧内，所述第二流量调节阀下部连接有冷水进水管，所述冷水进水管与热水进水管上分别设置有三通阀，三通阀的另一出口与出水管朝向所述脱水桶内的喷头连通。

MainClaim: 一种洗衣机水温调控装置，所述调控装置包括控制器（4）、与控制器（4）连接的设于洗衣机供水管路上的冷水阀（9）、热水阀（8）、流量传感器（3）和温度传感器（5），其特征在于：所述控制器（4）根据温度传感器（5）检测的冷、热水的温度和流量传感器（3）检测的冷、热水的进水量控制冷水阀（9）和热水阀（8）的开合，以控制输入洗衣机筒（7）内的混合水的水温。

MainClaim: 一种冷热双进水洗衣机的水温控制方法，其特征在于：冷热双进水洗衣机设有冷水进水阀和热水进水阀，所述冷水进水阀及热水进水阀为定流量的进水阀，洗衣机洗涤桶内设有温度传感器；控制器设定固定的所述冷水进水阀及热水进水阀的每次进水总进水时间，温度传感器测得的洗衣机洗涤桶内进水前、后的水温反馈给控制器，控制器根据洗衣机洗涤桶内进水前、后的水温计算得到冷水进水温度和热水进水温度，然后控制器利用已得知的冷水进水温度、热水进水温度、洗涤桶内的水温计算所要进水的冷、热水比例，并转换为每次冷水进水阀和热水进水阀的开启时间比例，由控制器控制冷水进水阀和热水进水阀的开启时间，从而实现水温控制。

MainClaim: 一种智能水温水量控制装置，包括有冷水电磁阀、冷水水温传感器、冷水流量计、热水电磁阀、热水水温传感器、热水流量计，其特征是：冷、热水水温传感器与冷、热水流量计，分别用来检测冷、热水管的冷、热水流量与水温然后发送给控制器。

MainClaim: 一种调节水温和流量的温水供应装置，其特征在于:包括中心控制装置、热水流量控制装置、冷水流量控制装置、温水流量控制装置、蓄水箱和控制面板，所述控制面板与中心控制装置连接，所述中心控制装置与热水流量控制装置、冷水流量控制装置和温水流量控制装置相连接，所述热水流量控制装置与冷水流量控制装置连接有蓄水箱，所述蓄水箱与温水流量控制装置相连接。

MainClaim: 一种新型淋浴器，包括热水进水管、冷水进水管以及喷头，其特征在于所述的热水进水管和冷水进水管内分别设有一个温度感应器，该温度感应器的信号电路分别与一个控制单元相连，所述的热水进水管和冷水进水管内还分别设有一个流量控制器，该流量控制器的控制电路也分别与所述的控制单元相连,所述的冷水进水管和热水进水管分别与一个冷热水混合箱相连，该冷热水混合箱的与所述的喷头相连。

MainClaim: 一种承压式太阳能热水器换热结构，包括玻璃真空管，设置在太阳能内胆中的换热盲管，以及一端设置于所述换热盲管内，另一端设置于所述玻璃真空管内的热管，其特征在于，所述换热盲管与所述内胆之间通过焊接的方式固定连接。

MainClaim: 一种太阳能热水器水箱，包括水箱本体，其特征在于：所述的水箱本体由内到外一次贴合设置有内胆、夹层胆和水箱外壳，所述的内胆与夹层胆之间设置有缓蚀剂层，夹层胆和水箱外壳之间设置有保温层。

MainClaim: 一种太阳能U型管集热器，包括玻璃真空管以及固定玻璃真空管的联箱，其特征在于，玻璃真空管内设有U型集热管，在U型集热管的管身上设有若干的传热翅片，在联箱内设有进水管和出水管，U型集热管的一端与设置在联箱内的进水管连接，U型集热管的另一端与设置在联箱内的出水管连接。

MainClaim: 一种揉搓式洗衣机，包括：揉搓装置和柔性容器，所述柔性容器用于容纳衣物，具有进水口和出水口，以及用于放入和取出衣物的可封闭开口；其特征在于：所述揉搓装置通过在柔性容器表面移动，对柔性容器进行揉搓和/或碾压，实现衣物的洗涤。

MainClaim: 一种波轮式洗衣机，包括洗衣机箱，其特征在于：所述洗衣机箱中形成有左右方向延伸的用于储存洗涤水的洗衣桶，洗衣桶的左右两端分别置有工作面相对的波轮。

MainClaim: 一种回收余热的节能热交换器，其特征在于，包括盒体和设置在盒体上的顶盖，顶盖上开设有供外部热水流入的沉水口，盒体上开设有将热交换后的水排出盒体的排水口，在盒体内设置有具有进水口和出水口的热交换部件。

MainClaim: 一种洗澡水热能回收装置，包括热能回收器底座、热能回收器上盖、净水入水口、净水出水口、污水排水口、污水进水口、溢水口、底排水口、热交换管路，其特征是热能回收器底座为一开口的空腔结构，在外侧侧壁上固定有净水入水口、净水出水口、污水排水口，内侧侧壁上固定有溢水口，内侧的底部有底排水口，底排水口、溢水口和污水排水口相通，一呈“S”结构环绕状的热交换管路固定在底座的腔体内，热交换管路的两端分别与净水入水口、净水出水口相连通，热能回收器上盖安置于底座上边缘处，在上盖的一侧有贯穿上盖的污水进水口。

MainClaim: 一种多能源组合热水系统，其特征在于包括：
　　储水箱，该储水箱内设有温度传感器及上、下两组换热器，每组换热器包括两根盘管，其中一根管子的进口连接开在箱体上的冷水进口，出口连接开在箱体上的热水出口，另一根管子的进口连接开在箱体上的集热循环进口，出口连接开在箱体上的集热循环出口；
　　太阳能加热单元，该太阳能加热单元包括集热器、与集热器相连的泵站、安装在泵站内的系统控制器，以及连接在泵站上的太阳能进水管与太阳能出水管；
　　热泵加热单元，该热泵加热单元包括热泵外机及连接在热泵外机上的热泵进水管与热泵出水管；
　　燃气加热单元，该燃气加热单元包括燃气锅炉及连接在燃气锅炉上的燃气进水管与燃气出水管；
　　电加热单元，该电加热单元包括加热器与该加热器相连的加热棒，所述加热棒位于所述储水箱中；
　　所述上部集热循环出口连接燃气进水管，集热循环进口连接燃气出水管；所述下部集热循环出口通过第一电动三通阀分别连接热泵进水管与太阳能进水管，集热循环进口连接热泵出水管与太阳能出水管；所述系统控制器电连接所述第一电动三通阀的控制端、加热器的控制端、燃气锅炉的控制端以及热泵外机的控制端，所述温度传感器的输出端连接所述系统控制器的输入端。

MainClaim: 一种集成式燃气辅助太阳能热水锅炉，其特征在于，所述锅炉包括一水箱，一壁挂炉加热系统和一太阳能加热系统，所述壁挂炉加热系统和太阳能加热系统共同加热所述水箱中的水。

MainClaim: 一种太阳能燃气复合能源热水系统，包括：太阳能加热器，燃气热水器，水罐，中央热水循环回路以及控制系统；其特征在于，所述水罐包括：与中央热水循环回路直接相连的恒温罐，与太阳能加热器形成太阳能循环回路的储热罐；所述恒温罐和储热罐的连接方式为：恒温罐上端的第一出水口连接燃气热水器的进水口，该恒温罐上端的第一进水口连接燃气热水器的出水口，形成加热循环回路；所述储热罐的出水口通过三通阀连接恒温罐下端的第二进水口和燃气热水器的进水口。

MainClaim: 一种洗衣机，包括外筒、内筒及作为洗涤介质的固体颗粒，所述外筒包围在所述内筒外侧，所述内筒由驱动装置驱动转动，其特征在于：所述外筒分为可分离的上下两部分，所述外筒的上下两部分在洗涤时相互密封配合，所述外筒上下两部分在所述颗粒分离回收时相互分离。

MainClaim: 一种滚筒洗衣机，其特征在于：包括四层相互套装的洗涤筒和盛水筒，由内至外依次为第一筒、第二筒、第三筒、第四筒，颗粒储存在所述第二筒和第三筒之间的空间内；在所述第二筒和所述第三筒的筒壁上设置有若干个用于脱水的第一开孔，在所述第二筒的筒壁上开有供所述颗粒投放和回收的第二开孔。

MainClaim: 一种滚筒洗衣机，包括外筒和可转动的内筒，在所述外筒上设置有进水口和排水口，其特征在于：所述内筒分二层，分别为第一内筒和第二内筒，所述第二内筒包围在所述第一内筒的外侧，在所述外筒和所述第二内筒之间具有颗粒储存空间；
　　在所述第一内筒的筒壁上开有若干个供所述颗粒穿过的第一开孔，在所述第二内筒的筒壁上设置有若干个用于脱水的第二开孔，所述第二开孔的直径小于所述颗粒的最小直径；
　　在所述第二内筒的筒壁上开有供所述颗粒投放和回收的进料孔和出料孔，所述进料孔和出料孔与所述储存空间可选择地连通。

MainClaim: 一种洗衣机，包括至少一个用于洗涤或盛水的洗涤筒，其特征在于：在至少一个洗涤筒上设置有洗涤介质层。

MainClaim: 一种洗衣机，包括内筒、外筒及作为洗涤介质的固体颗粒，所述内筒由驱动装置驱动转动，其特征在于：在所述内筒的内壁上设置有向内突出的提升筋，在洗衣机内设置有风循环通道，在所述风循环通道中设置有一风扇，所述风循环通道的两端与所述内筒连通，在所述内筒的前部设置有用于所述颗粒进出的出料口及进料口。

MainClaim: 一种滚筒洗衣机，包括外筒和可转动的内筒，在所述外筒上设置有进水口和排水口，其特征在于：所述内筒分二层，分别为第一内筒和第二内筒，所述第二内筒包围在所述第一内筒的外侧，在所述外筒和所述第二内筒之间具有颗粒储存空间；
　　在所述第一内筒的筒壁上开有若干个供所述颗粒穿过的第一开孔，在所述第二内筒的筒壁上设置有若干个用于脱水的第二开孔，所述第二开孔的直径小于所述颗粒的最小直径；
　　在所述第二内筒的筒壁上开有供所述颗粒投放和回收的进料孔和出料孔，所述进料孔和出料孔与所述储存空间可选择地连通。

MainClaim: 一种洗衣机，包括内筒、外筒及作为洗涤介质的固体颗粒，所述内筒可转动地安装于所述外筒的内侧，其特征在于：还包括用于输送所述颗粒的循环输送通道及动力装置，所述循环输送通道围绕所述外筒的外侧呈环形设置，所述循环输送通道通过进料口和出料口与所述外筒或内筒连通。

MainClaim: 一种滚筒洗衣机，其特征在于：包括四层相互套装的洗涤筒和盛水筒，由内至外依次为第一筒、第二筒、第三筒、第四筒，颗粒储存在所述第二筒和第三筒之间的空间内；在所述第二筒和所述第三筒的筒壁上设置有若干个用于脱水的第一开孔，在所述第二筒的筒壁上开有供所述颗粒投放和回收的第二开孔。

MainClaim: 一种滚筒洗衣机的自清洁方法，其特征在于，在设定的自清洁水位下，使所述滚筒洗衣机的内筒以预定旋转速度旋转一定时间，旋转的内筒击打水面，利用水与内筒表面间的摩擦力以及内筒击打水面后飞溅的水滴对内筒外表面和外筒内表面进行清洗，该自清洁水位的水面与所述滚筒洗衣机的内筒相交并稍高于内筒最低处。

MainClaim: 一种滚筒洗衣机超声波自清洗方法，超声波发生器置于外筒的外壁上，其特征是，包括以下步骤：
　　（1）滚筒洗衣机在空筒状态下进水直至将整个盛水筒灌满；
　　（2）启动超声波发生器对洗衣机内的水进行超声波作用；
　　（3）同时启动内筒慢速旋转；
　　（4）超声波发生器关闭后，排掉一部分水，留下1/3-1/2的水量；
　　（5）直接进入脱水状态。

MainClaim: 一种洗衣机的控制方法，包括：
　　通过供给洗涤水，将洗涤剂溶解在洗涤水中并洗涤衣物来执行洗涤循环以洗涤待洗的衣物；
　　通过排放洗涤水、甩干衣物和漂洗衣物来执行漂洗循环以漂洗衣物；以及
　　通过排放洗涤水和甩干衣物来执行甩干循环以甩干衣物，
　　其中在比预定的参考水位低的水位进行洗涤剂的溶解。

MainClaim: 一种洗衣机洗涤方法，其中，所述的洗衣机包括有内桶、驱动所述内桶在漂洗过程中旋转的电机、实现所述内桶在漂洗过程中排水的排水阀以及分别控制所述电机和排水阀工作的主控制器，其特征在于，所述的洗涤方法通过如下步骤实现：
　　(1)、初始状态下，洗衣机处于正常洗涤状态；
　　(2)、洗涤完成后，洗衣机进入预设次数的漂洗状态；
　　(3)、完成本次漂洗后，所述主控制器控制所述排水阀启动，洗衣机进入排水状态，预设所述电机的延迟启动时间为T1；
　　(4)、所述主控制器控制所述电机通电，所述电机驱动所述内桶旋转，设定所述内桶的旋转清洗时间为T2，设定内桶的洁桶循环次数n的预设值为M；
　　(5)、所述内桶完成一次旋转清洗后，所述主控制器控制所述电机断电，所述内桶惯性旋转，设定惯性旋转时间为T3；
　　(6)、所述主控器判断所述内桶的洁桶循环次数n是否达到预设值M，若是，则进行下一步骤；若否，则回到步骤(4)；
　　(7)、所述主控制器控制所述电机通电，洗衣机进入脱水程序，设定脱水预设时间为T4；
　　(8)、所述电机停转，完成脱水，所述主控制器判断漂洗次数是否为最后一次，若是，则进行下一步骤；若否，则回到步骤(2)；
　　(9)、洗衣机进入风干程序，完成洗涤程序。

MainClaim: 一种快速预清洁洗衣机，包括洗衣机箱体、内筒、外筒，与所述外筒连接的进水系统和排水系统，为洗涤过程提供动力的电机驱动装置，以及用于控制所述洗衣机工作的电脑程控器，其特征在于，所述进水系统包括第一进水阀、第二进水阀、第一进水管、洗涤剂投放盒、第二进水管和第三进水管；
　　所述第一进水管与所述洗涤剂投放盒相连通，所述洗涤剂投放盒与所述第三进水管与外筒相连通；所述第二进水管通过所述第三进水管与外筒相连通；
　　所述第一进水管和第二进水管上分别设置有第一进水阀和第二进水阀。

MainClaim: 一种波轮洗衣机的自洁方法，所述波轮洗衣机以控制器控制进水及波轮旋转，并且洗衣机设有多挡洗涤水位，其特征是：设定清洗旋转速度、高速旋转速度和多挡清洗水位，具体的自洁步骤如下，
　　步骤1，控制洗衣机进水，到达设定的最低清洗挡位的水位以后，停止进水，开始按照设定的清洗时间控制波轮按照清洗旋转速度洗涤旋转；
　　步骤2，停止旋转，再次开始进水至设定的下一挡清洗挡位后，再次按设定的清洗时间控制波轮按照清洗旋转速度洗涤旋转洗涤旋转；按此规律逐级进水、逐级清洗旋转至设定的最高清洗挡位的水位并洗涤旋转；
　　步骤3，停止旋转，排水至洗衣机的最低清洗挡位的水位，控制洗衣机波轮按高速旋转但不排水；
　　步骤4，排空所有存。

MainClaim: 除菌、消毒、防霉洁桶洗衣机，包括外壳，外壳内部设有储水外桶、外桶内部设有洗衣内桶，外壳内设有进水盒、排水阀、离合器、用于控制洗衣机工作状态的程控器以及供电部分，进水盒上设有进水阀，程控器内置时间控制器，其特征在于：所述进水盒上安装有臭氧发生装置，该臭氧发生装置的出气端通过臭氧管路与外桶侧壁底部相连通；该臭氧发生装置与所述程控器以及所述供电部分相连接；所述排水阀和离合器各自独立设置并分别由程控器控制。

MainClaim: 除菌、消毒、防霉洁桶洗衣机，包括外壳，外壳内部设有储水外桶、外桶内部设有洗衣内桶，外壳内设有进水盒、排水阀、离合器、用于控制洗衣机工作状态的程控器以及供电部分，进水盒上设有进水阀，程控器内置时间控制器，其特征在于：所述进水盒上安装有臭氧发生装置，该臭氧发生装置的出气端通过臭氧管路与外桶侧壁底部相连通；该臭氧发生装置与所述程控器以及所述供电部分相连接；所述排水阀和离合器各自独立设置并分别由程控器控制。

MainClaim: 一种洗衣机洗涤和漂洗的方法，其特征在于：开始——边进水水泵边喷水——进水到浸湿全部衣物——间歇脱水、脱水间隙时间水泵喷水——连续脱水——水泵喷水，脱水筒间歇脱水、水泵间隙喷水，连续脱水，反复2-15次——边排水边间歇脱水——边排水边连续脱水——边排水边惯性脱水——停——边进水水泵边喷水——进水到浸湿全部衣物——间歇脱水、脱水间隙时间水泵喷水——连续脱水——水泵喷水，脱水筒间歇脱水、水泵间隙喷水，连续脱水，反复2-5次——边排水边间歇脱水——边排水边连续脱水——边排水边惯性脱水——停。

MainClaim: 一种节能双桶洗衣机，包括机体（1）；其特征在于，所述机体（1）上竖直的并排设置清洗桶（2）和预洗桶（4）；所述清洗桶（2）内同轴设置滚筒（3）；所述预洗桶（4）底部同轴设置波盘（5）；所述清洗桶（2）的出水管（6）与水泵（7）接通；所述水泵（7）的出水口通向预洗桶（4）内。

MainClaim: 一种离心洗涤方法，其特征在于，包括：
　　使处于可旋转内筒中的衣物随内筒一同旋转，在离心力的作用下衣物紧贴于内筒的内壁；
　　当衣物与内筒一同旋转时，洗涤液由内筒内部向衣物喷洒，在离心力的作用下洗涤液穿透衣物并带走污渍，通过循环实现对衣物的洗涤；
　　在洗涤过程中,使洗涤液的液位高度始终低于内筒的最低处。

MainClaim: 水循环滚筒洗衣机，包括外筒和内筒，在外筒底部有排水泵，其特征在于，所述的外筒底部有一蓄水槽，蓄水槽连接一循环水泵，循环水泵通过水管连接到内筒顶部。

MainClaim: 一种洗衣机，其特征在于，包括：
　　箱体，所述箱体具有内腔；
　　门体，所述门体与所述箱体连接以打开和关闭所述内腔；
　　衣物放置装置，所述衣物放置装置设在所述内腔内，衣物设在所述衣物放置装置上；以及
　　喷淋装置，所述喷淋装置用于吸取所述箱体内储存的水并使用吸取的水对所述衣物放置装置进行喷淋，且喷淋后的水被所述喷淋装置再次吸取以便使用所述箱体内储存的水进行循环喷淋，所述喷淋装置包括：
　　喷淋部，所述喷淋部设有多个喷淋口，所述喷淋部设在所述内腔内的顶部，所述多个喷淋口朝下设置；
　　水管，所述水管与所述喷淋部连通；以及
　　增压水泵，所述增压水泵与所述水管连接以将箱体内储存的水通过水管抽送到喷淋部并从所述喷淋口喷出。

MainClaim: 一种低缠绕低磨损波轮，包括基板，设置在基板上的搅拌叶片，其特征在于，所述基板上设置有至少一个卡槽；所述卡槽内设置有能够相对于所述卡槽转动的搅拌叶片，所述卡槽用于为所述搅拌叶片的旋转提供支撑和轴向约束。

MainClaim: 一种洗衣机波轮，其包括波轮本体、叶片，所述波轮本体与所述叶片相邻连接，其特征在于：所述波轮本体与所述叶片之间的平坦部位有凹槽，所述凹槽内装有搓洗球。

MainClaim: 洗衣机波轮，其包括波轮本体、叶片，所述波轮本体与所述叶片相邻连接，其特征在于：所述波轮本体与所述叶片之间的平坦部位有凹槽，所述凹槽内装有搓洗球。

MainClaim: 一种波轮式洗衣机，包括洗衣机箱，其特征在于：所述洗衣机箱中形成有左右方向延伸的用于储存洗涤水的洗衣桶，洗衣桶的左右两端分别置有工作面相对的波轮。

MainClaim: 一种小阻力洗衣机，其特征在于：包括洗衣缸（1）及设置在洗衣缸（1）下端的波轮（2），所述波轮（2）上的凸棱（3）为平滑过渡的曲面。

MainClaim: 泉涌水流波轮洗衣机，包括外壳，内筒，筒底部的波轮，控制系统和电机，其特征是：所述的波轮中部凸起，波轮上的叶片突起高度为8~15厘米，叶片侧面为曲面，曲面上有加强筋。

MainClaim: 一种水循环热泵热水器，包括水箱、板式换热器和热泵外机，所述水箱的下部设置有冷水进管，所述水箱的上部设置有热水出管，所述热泵外机中的压缩机和蒸发器与所述板式换热器连接形成冷媒流路，其特征在于，所述水箱的下部设置有循环出水管和第一循环进水管，所述水箱的上部设置有第二循环进水管，所述循环出水管与所述板式换热器的进水管连接，所述第一循环进水管通过第一电磁阀与所述板式换热器的出水管连接，所述第二循环进水管通过第二电磁阀与所述板式换热器的出水管连接；所述水箱内的上部和中部依次设置有上部水温传感器和中部水温传感器，所述板式换热器的出水管上设置有循环水温传感器。

MainClaim: 一种热泵热水器，包括承压水箱以及设置在承压水箱外部的直热水循环加热系统，其特征在于：该承压水箱的上部具有热水出水口及循环热水进水口，该承压水箱的下部具有冷水补水口及循环热水出水口；该直热水循环加热系统包括热泵主机、水泵和水温调节阀，该循环热水出水口通过管道连接热泵主机的进水口，该热泵主机的出水口通过管道连接循环热水进水口，该水泵和水温调节阀接在循环热水出水口与热泵主机的进水口之间的管道上。

MainClaim: 一种热泵与储水箱结合使用的热水器，其特征在于：包括热泵主机、热水储水箱(6)、进水管、热泵出水管和水箱出水管，所述热泵主机包括压缩机(1)、冷凝器(2)、膨胀阀(3)及蒸发器(4)，所述热水储水箱(6)上开设有水箱进水口(8)和水箱出水口(9)；
　　所述进水管通过流量开关(5)连接所述冷凝器(2)，所述冷凝器(2)通过所述膨胀阀(3)连接所述蒸发器(4)，所述蒸发器(4)连接所述压缩机(1)，所述压缩机(1)再连接所述冷凝器(2)，所述冷凝器(2)通过所述热泵出水管连接所述水箱进水口(8)，所述水箱出水口(9)连接水箱出水管，所述水箱出水口(9)还通过一加热循环水泵(10)连接所述进水管。

MainClaim: 一种节能的冷热源供水系统,其特征在于，所述节能的冷热源供水系统包括冷却水泵（1）、冷凝器（2）、三通阀（3）、冷却塔（4）、冷水温控水泵（5）、冷水箱（6）、混合水箱（7）、热水箱（8）、冷冻水水泵（9）、蒸发器（10）、热水控制器（11）、热水箱温度传感器（12）、冷水控制器（13）、冷水箱温度传感器（14），
　　所述冷水箱（6）、混合水箱（7）、热水箱（8）并排设置，所述冷水箱（6）设置冷水溢流口，冷水溢流口与所述混合水箱（7）连通，所述混合水箱（7）设置混合水溢流口，混合水溢流口与所述热水箱（8）连通，所述热水箱（8）、冷水温控水泵（5）、冷水箱（6）依次连通，所述冷水箱温度传感器（14）设置在所述冷水箱（6）内，所述冷水控制器（13）分别与冷水箱温度传感器（14）和冷水温控水泵（5）电连接；
　　所述冷水箱（6）、冷冻水水泵（9）、蒸发器（10）依次首尾连通；
　　所述热水箱（8）、冷却水泵（1）、冷凝器（2）和三通阀（3）依次首尾连通，所述三通阀（3）的其中一通口连通冷却塔（4）的热水入水口，所述冷却塔（4）的冷水出水口连通混合水箱（7），所述热水箱温度传感器（12）设置在所述热水箱（8）内，所述热水控制器（11）分别与热水箱温度传感器（12）和三通阀（3）电连接。

MainClaim: 一种直热式和循环式一体化热泵热水器系统，包括主机(1)、至少一个换热水箱(2)、储水箱(3)、出水电动调节阀(4)、循环水泵(5)、直热水管(6)、补水管(7)、冷媒管(9)、电动三通阀(10)、温度传感器(12)及相应的连接管路组成，其特征在于：1)补水管接在换热水箱侧，用户出水接在储水箱侧；2)换热水箱和储水箱之间有循环水泵进行循环。

MainClaim: 一种节能、节水即热式热泵热水器，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、贮液罐、储水箱和集热水箱，冷凝器设置在储水箱内，蒸发器设置在集热水箱内；其特征在于：还包括一集水箱、预热换热器和废水集水箱，所述预热换热器包括预热水箱和设置在预热水箱内的换热器；
　　换热器一端与水源连通、另一端与储水箱连通；集水箱与预热水箱连通，预热水箱与集热水箱连通；集热水箱与废水集水箱连通。

MainClaim: 一种集热储水集成式太阳能热水器，包括集热器（1）、水箱（2）、循环出水管（3）、循环进水管（6）及其水泵（5），水箱（2）上设置有循环出水口（24）和循环进水口（21），其特征在于：所述集热器（1）和水箱（2）集成于一体，所述循环出水管（3）连接水箱（2）的循环出水口（24）和集热器（1），所述循环进水管（6）连接集热器（1）和水箱（2）的循环进水口（21），形成循环回路；所述水泵（5）安装在循环管上，用于控制集热器（1）和水箱（2）之间换热介质的循环。

MainClaim: 一种集太阳光伏直流循环系统于一体的保温水箱，其特征在于太阳能电池片、直流水泵和保温水箱三者一体化,保温水箱顶部安装有太阳能电池片,直流水泵设在保温水箱循环水的出口处。

MainClaim: 一种无动力循环即热式太阳能热水器，包括太阳能集热器，其特征在于，所述太阳能集热器与换热水箱连接，所述换热水箱中设有换热盘管，所述换热盘管两端分别与进水口和出水口连接，所述进水口连接到自来水管道，出水口连接到用水装置。

MainClaim: 一种无动力循环即热式太阳能热水器，包括太阳能集热器，其特征在于，所述太阳能集热器与换热水箱连接，所述换热水箱中设有换热盘管，所述换热盘管两端分别与进水口和出水口连接，所述进水口连接到自来水管道，出水口连接到用水装置。

MainClaim: 一种电热水器，包括内胆、外壳、进水管、出水管、镁棒、进水管塑套、出水管塑套和镁棒塑套，所述各塑套本体的一端为窄口端，另一端为扩口端，所述窄口端设置内胆随形面，其特征在于，所述各塑套内胆随形面的中间孔边沿设置向内延伸的喇叭口状弹性悬臂，所述的喇叭口状弹性悬臂的自由端为圆筒状安装导向。

MainClaim: 一种太阳能热水器的快接水嘴，包括水嘴管体，其特征在于，所述水嘴管体一端设有一反锁式的快接管件，所述水嘴管体与所述反锁式的快接管件为一体结构。

MainClaim: 一种热水器专用活接，包括螺母（1）、工程塑料套管（2）和塑件（3），所述螺母（1）、工程塑料套管（2）和塑件（3）注塑成为一体，所述工程塑料套管（2）远离所述螺母（1）的一端嵌入在所述塑件（3）的内部，其余部分包覆在所述塑件（3）的外部，其特征在于：所述工程塑料套管（2）嵌入在所述塑件（3）内部的部分具有至少三个沿轴向均匀设置的连接杆（5），所述连接杆（5）上设置有至少一个垂直于轴向的凸起。

MainClaim: 一种金柑多糖的提取方法，将金柑干粉过40目筛，加入到浓度为70%的乙醇溶液中，经超声波强化提取，离心后获取上清液并过滤，蒸发浓缩至原体积的1/5，经乙醇沉淀，过滤，滤液离心得到粗提物，其特征在于：超声波强化提取工艺为：提取时间为60-90min，提取1-3次，并逐次提高超声波功率。